Adoptez une vision globale grâce à une planification de bout en bout
Comme pour de nombreux défis complexes liés à la chaîne d'approvisionnement, une approche de planification plus innovante est nécessaire. Les responsables de la chaîne d'approvisionnement automobile ont besoin d'une approche plus dynamique et intégrée de la planification de la production, tant pour les VE finis que pour les composants de leur batterie. La planification et l'exécution intégrées et parallèles de la chaîne d'approvisionnement tout au long de la chaîne d'approvisionnement des batteries à n niveaux offrent un avantage concurrentiel significatif aux fabricants d'équipements d'origine (OEM).
Il est essentiel de garantir l'approvisionnement en matériaux bruts et raffinés pour les batteries afin d'atténuer les risques pour les équipementiers et de programmer efficacement la production de véhicules électriques. La planification générale continue - étroitement intégrée à la planification de l'EV - est nécessaire pour générer et régénérer rapidement des plans réalisables et optimaux en fonction de l'exécution réelle de la chaîne d'approvisionnement.
Grâce à la solution de planification de la demande et de l'offre sur la plateforme Blue Yonder, les constructeurs automobiles peuvent évaluer avec précision la demande et élaborer des prévisions exactes pour les véhicules finis, tout en créant des plans de demande dépendants pour les batteries, les piles et les matières premières. Ils peuvent créer un nouveau processus de prévision basé sur l'IA qui modélise l'ensemble de la chaîne de valeur des batteries, en tenant compte des risques tels que la pénurie de matériaux.
En intégrant deux fonctionnalités de Blue Yonder sur la plateforme, les fabricants de VE peuvent mettre en place des processus de planification de l'offre et de la demande dynamiques et évolutifs qui reflètent les changements en temps réel. Lorsque des exceptions et des perturbations se produisent, l'IA permet d'optimiser la répartition des produits et de la production pour les batteries, les piles et les VE finis simultanément.
Alors que ce défi analytique dépasse la cognition humaine, Blue Yonder AI ingère facilement des données en temps réel provenant de l'ensemble du réseau de la chaîne d'approvisionnement et applique des analyses prédictives. Ensuite, en quelques secondes, il prend des décisions optimales pour faire correspondre la demande avec toutes les complexités de l'offre, y compris les batteries et leurs matériaux.
La solution de Blue's Yonder est simple et à valeur ajoutée : rassembler des données multi-entreprises en temps réel - y compris des informations provenant des fournisseurs de composants - sur une plateforme de bout en bout afin de créer une version unique de la vérité. Agissez ensuite de manière dynamique et intelligente en fonction de cette vérité, afin de maximiser la disponibilité et de saisir les opportunités de vente, tout en réduisant les coûts et les stocks excédentaires.
Notre approche est rendue possible par Blue Yonder Network, une solution de collaboration innovante qui connecte tous les partenaires en temps réel pour une meilleure visibilité et une meilleure connaissance. Le nuage de données et la plateforme de chaîne d'approvisionnement de Blue Yonder sont fournis sur l'architecture en nuage de Snowflake, ce qui se traduit par une vitesse de traitement multipliée par 10. Le résultat ? Une réactivité inégalée à tout changement dans l'ensemble de la chaîne de valeur. Si le réseau est utile à toute entreprise, il l'est particulièrement pour les chaînes d'approvisionnement à plusieurs niveaux et à plusieurs entreprises, telles que celles de l'industrie automobile mondiale.
En cas de problème, comme une pénurie de terres rares, toutes les parties prenantes sont immédiatement informées. Blue Yonder AI s'efforce de trouver rapidement une solution optimale, comme une nouvelle source d'approvisionnement, afin de maintenir l'équilibre entre l'offre et la demande. Et la production se poursuit, afin de continuer à répondre à la demande de manière rentable.
