Il est plus difficile que jamais de trouver un équilibre entre les coûts opérationnels et la satisfaction des clients.
Aujourd'hui, sur le marché de l'après-vente automobile, les constructeurs sont confrontés à un défi de plus en plus important. La gestion de milliers d'unités de stock avec des modèles de demande imprévisibles est devenue de plus en plus complexe, en particulier lorsque l'entreprise est soumise à des pressions importantes en termes de coûts et de ressources. Le résultat est souvent un équilibre délicat entre les coûts opérationnels et la satisfaction du client. Un stock trop important immobilise un capital précieux, tandis qu'un stock trop faible risque d'entraîner le mécontentement des clients et des pertes de revenus.
Les fabricants de pièces détachées doivent faire face à cette complexité tout en fournissant les bonnes pièces au bon moment. Sans une planification et une visibilité avancées, la planification des stocks devient un jeu de devinettes qui peut conduire à des stocks excédentaires de pièces obsolètes et à des pénuries critiques d'articles très demandés.
Le chaos qui règne sur le marché des pièces détachées entraîne un gonflement des stocks
L'un des défis les plus pressants du marché des pièces détachées est le gonflement des stocks dû à une demande irrégulière. Un fabricant de composants peut stocker des pièces pour un modèle de moteur à combustion interne qui sera bientôt abandonné. Sans prévision précise de la demande, ces pièces, également appelées "stock mort", restent inutilisées dans les entrepôts, consommant de l'espace et du capital.
Les stocks morts immobilisent non seulement les ressources financières, mais augmentent également les coûts de stockage. Dans le même temps, les articles très demandés peuvent être indisponibles lorsque les clients en ont besoin, ce qui nuit aux niveaux de service et aux relations avec les distributeurs, les ateliers de réparation et les clients finaux.
Le désalignement des stocks a plusieurs conséquences pour les fabricants de pièces détachées :
- Diminution de l'efficacité des flux de trésorerie en raison du capital immobilisé dans des pièces obsolètes ou à faible rotation.
- Augmentation des coûts d'entreposage en raison du stockage des stocks morts
- Diminution de la satisfaction des clients en cas d'indisponibilité de pièces critiques
- Difficultés liées au maintien d'un stock de sécurité optimal pour des milliers d'unités de stock (SKU)
Les indicateurs clés de performance, tels que la disponibilité des pièces, le pourcentage des stocks par rapport aux ventes, les stocks en souffrance et les taux de satisfaction de la clientèle, sont directement affectés par ces défis.
Pourquoi les systèmes de planification traditionnels ne sont pas à la hauteur
La plupart des fabricants de pièces détachées utilisent d'anciens systèmes de planification qui ne peuvent pas gérer la complexité des opérations modernes du marché des pièces détachées. Des milliers d'unités de stock, combinées à une demande irrégulière et à des changements de produits liés au cycle de vie, surchargent les outils traditionnels. Les prévisions basées sur les seules ventes historiques ne peuvent pas prédire les pics soudains de la demande ou les effets de l'abandon de certains composants.
Sans systèmes adaptatifs basés sur l'IA, les planificateurs sont contraints de surstocker des articles pour éviter les pénuries ou risquent des ruptures de stock pour les pièces à rotation rapide. Ces deux résultats nuisent à l'efficacité opérationnelle et à la satisfaction des clients.
