Lutte contre les mouvements inutiles

Blog

S'attaquer au gaspillage de mouvement : Stratégies pour maximiser les ressources et l'efficacité

Cet article de blog est la troisième partie d'un série de blogs axé sur réduire les déchets grâce à une planification et une exécution efficaces

Dans l'environnement de production actuel, qui évolue rapidement, le gaspillage de mouvement dans la planification et l'exécution est un domaine critique auquel les entreprises doivent s'attaquer pour optimiser leurs opérations et prospérer dans un contexte de complexité croissante des produits et des réseaux, de perturbation et de pénurie de main-d'œuvre. Le concept de réduction des mouvements inutiles est un aspect clé de la production allégée, qui se concentre sur la réduction, voire l'élimination, des mouvements inutiles ou des actions qui n'ajoutent pas de valeur au processus de production.

Découvrir les mouvements inutiles dans la planification et l'exécution

Bien qu'initialement axée sur la réduction des déchets dans la production, la réduction des mouvements inutiles ne devrait pas se limiter aux mouvements physiques dans l'atelier. Au lieu de cela, elle s'étend à plusieurs départements et limite des processus inefficaces tels que

  • Analyse insuffisante et déconnectée qui oblige les utilisateurs à centraliser les données dans des feuilles de calcul pour les analyser.
  • Saisie manuelle ou transfert de données sur des écrans étendus et utilisation excessive de touches dans des solutions logicielles déconnectées.
  • Tests de simulation faibles, à variable unique, nécessitant un nombre d'étapes beaucoup plus important pour les tests
  • Révision répétée des prévisions et des plans de production
  • Création et gestion d'intégrations ponctuelles
  • Saisie inutile de données au bureau, dans l'entrepôt, dans la cour ou ailleurs
  • Marche excessive dans les entrepôts en raison de tâches non optimisées
  • Recherche numérique ou physique de stocks mal gérés
  • Téléphoner, envoyer des courriels ou des textos à d'autres personnes pour obtenir des mises à jour. 
     

À l'instar de l'atelier, les mouvements inutiles dans l'entrepôt, tels que des itinéraires de préparation des commandes trop longs ou des tâches manuelles répétitives, sont souvent visibles. Cependant, les mouvements excessifs des équipes de bureau, comme la recherche manuelle d'informations ou la copie de données entre les systèmes et les équipes, sont moins évidents, mais n'en sont pas moins source de gaspillage.

Bien qu'il ne s'agisse pas d'une cause de gaspillage de mouvement, la pénurie croissante de main-d'œuvre et d'équipes de bureau est exacerbée par le gaspillage de mouvement. On estime actuellement que 1,9 million d'emplois manufacturiers ne seront pas pourvus d'ici 2033 si les pénuries de main-d'œuvre actuelles ne sont pas comblées. Simultanément, les opportunités de travail plus traditionnelles sont également touchées, avec 26 400 ouvertures prévues pour les logisticiens entre 2024 et 2024. Cette croissance de 17%, citée par le Bureau américain du travail et des statistiques, est plus rapide que la moyenne pour toutes les professions et "démontre la nécessité de remplacer les travailleurs qui changent de profession ou qui quittent le marché du travail, par exemple pour prendre leur retraite".

Les entreprises ne peuvent plus se permettre de gaspiller des mouvements. Le temps de chaque personne doit être optimisé, tant pour sa satisfaction et sa fidélisation que pour le succès à long terme de l'entreprise. Les employés ne perdent plus de temps à déplacer des données, à rechercher des stocks ou à attendre des chargements à moitié vides. 

L'un des principaux gaspillages est le travail au noir, c'est-à-dire les tâches improductives, manuelles et souvent ad hoc que les employés accomplissent pour compenser l'obsolescence des technologies et des processus. Il s'agit notamment de la dépendance à l'égard d'intégrations médiocres, de feuilles de calcul et de processus manuels qui nécessitent la saisie de données en double, voire en triple. Le travail gris survient lorsque la technologie ne répond pas efficacement aux besoins de l'entreprise, ce qui oblige les employés à créer des solutions de fortune ou des solutions de contournement. Cela entraîne des inefficacités, des obstacles à la collaboration et des frustrations, ce qui finit par nuire à la productivité et aux performances.

Pour preuve, 59% des professionnels en activité passeraient plus de 11 heures par semaine à rechercher des informations sur différentes plates-formes et auprès de différents personnels. Parallèlement, les travailleurs sont submergés par la technologie : 94% d'entre eux déclarent se sentir dépassés par le nombre de solutions logicielles qu'ils doivent utiliser chaque jour pour accomplir leur travail(contre 87% en 2023). 

Les décisions relatives à la planification de la chaîne d'approvisionnement ne peuvent pas être prises dans le vide, mais doivent au contraire tenir compte de données telles que les prévisions de la demande, les stocks disponibles dans le réseau, les capacités d'entreposage et de fabrication, ainsi que les contraintes et les opportunités actuelles en matière de logistique entrante. Les décisions sont ainsi plus précises et on gagne du temps en évitant les processus manuels, la double saisie de données et les plans inexacts. 
 

Stratégies pour lutter contre le gaspillage de mouvement 

  1. 1. Responsabiliser les employés : En réduisant le gaspillage de mouvement grâce à la prise de décision soutenue par l'IA, les entreprises responsabilisent leurs employés en leur permettant de se concentrer sur des décisions stratégiques et critiques plutôt que sur des tâches fastidieuses et répétitives. Cela permet non seulement d'améliorer la satisfaction au travail, mais aussi d'aider les fabricants à tirer le meilleur parti de leur main-d'œuvre existante dans le contexte actuel de pénurie de main-d'œuvre.
  2. 2. Optimisation des itinéraires et des processus : Dans les entrepôts, l'optimisation des tâches, de l'emplacement des stocks et de l'ordre de préparation des commandes peut réduire considérablement le temps passé à marcher et à manipuler les marchandises, tandis que les technologies de pointe, telles que les vêtements, la robotique et la RFID, limitent la saisie manuelle de données et les mouvements inutiles dans l'entrepôt. En ce qui concerne le transport, l'optimisation des itinéraires peut réduire les kilomètres supplémentaires et les chargements à vide, ce qui permet de réaliser des économies et d'améliorer la durabilité.
  3. 3. Exploiter des systèmes interopérables : Les systèmes interopérables, qui relient de manière globale la planification, l'exécution et les réseaux mondiaux multi-entreprises sur un nuage de données unique, réduisent considérablement le temps perdu en raison de la duplication des données, du partage des données, des données inexactes et de la saisie manuelle. Cette connectivité permet d'améliorer la précision des analyses, l'actualité des données et le partage transparent des données entre les équipes.
  4. 4. Mises à jour incrémentielles en temps quasi réel : Les mises à jour automatisées du système alimentées par le réseau mondial de fournisseurs d'un fabricant fournissent des données précises et en temps quasi réel sur les stocks, les transactions, le suivi et la capacité, à la fois en amont et en aval d'un fabricant, ce qui permet une planification précise qui maintient la production en mouvement, répond à la demande et évite les coûts supplémentaires dus aux expéditions et ajustements d'urgence. 
  5. 5. Élimination du travail au noir : Les tâches improductives qui comblent le vide laissé par une technologie dépassée doivent être réduites au minimum. Investir dans des solutions technologiques qui éliminent la saisie répétitive de données et les processus manuels permet de réduire les obstacles à la collaboration et de stimuler la productivité.
     

La réduction des mouvements dans la planification et l'exécution est essentielle pour les fabricants qui cherchent à accroître l'efficacité et à réduire les coûts tout en maximisant le potentiel de leurs employés. Elle permet non seulement de responsabiliser les employés, de les rendre plus heureux et plus productifs, de les libérer des tâches fastidieuses et des mouvements inutiles, mais aussi de rapprocher les entreprises de l'objectif de la production allégée, de la réduction des coûts, de l'amélioration de la durabilité et de l'optimisation du potentiel de leurs ressources.

Découvrez comment Henkel a réduit ses déchets avec Blue Yonder

Les solutions de gestion d'entrepôt et de gestion du travail en entrepôt de Blue Yonder ont aidé Henkel à améliorer la vitesse, la précision, l'efficacité, le niveau de service, la durabilité et la rentabilité de ses opérations.