S'attaquer au gaspillage des stocks : Stratégies pour lutter contre les délais, les pénuries et les contraintes

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S'attaquer au gaspillage des stocks : Stratégies pour lutter contre les délais, les pénuries et les contraintes

Cet article de blog est deuxième partie d'une série de blogs qui se concentre sur la réduction des déchets par le biais d'une planification et d'une exécution efficaces. 

Dans le monde en constante évolution de la fabrication industrielle, le gaspillage des stocks reste un problème persistant. Défini comme le fait de détenir plus de stocks que nécessaire pour répondre à la demande actuelle, ce gaspillage se manifeste souvent sous la forme d'un excès de matières premières, de stocks de travaux en cours ou de produits finis. Selon Industrial Supply, on estime que ces déchets coûtent à un distributeur industriel typique jusqu'à 25% par an.

Si les stocks de sécurité sont souvent considérés comme essentiels pour réduire les délais de livraison et les pénuries, les stocks excessifs entraînent souvent des coûts de stockage élevés, des dommages et des pertes de stocks, ou des frais supplémentaires, souvent non planifiés. En outre, il existe des risques et des coûts liés au stockage de stocks qui peuvent devenir obsolètes et nécessiter une mise au rebut. 

Ce blog se penche sur les subtilités du gaspillage des stocks, en particulier sur les problèmes qui se posent lorsqu'il s'agit de lutter contre les fluctuations de l'offre, de la demande et des réglementations, ainsi que sur les moyens de combattre ce gaspillage grâce à une connectivité plus forte et à une technologie avancée.

L'impact des délais et des pénuries

Le gaspillage des stocks est souvent dû à une réponse anticipée aux longs délais d'approvisionnement, aux variations de la demande, aux pénuries de matériaux et aux délais d'arrivée estimés (ETA) imprécis. Ces facteurs contribuent aux retards de production et à l'accumulation des stocks ou, à l'inverse, aux ruptures de stock. Ce problème n'est pas rare puisque, selon l'enquête trimestrielle du Census Bureau sur l'utilisation de la capacité des usines (QSPC),environ 11% des usines de fabrication aux États-Unis considèrent les pénuries de matières premières comme un obstacle important à l'utilisation de la capacité.

Face à ces défis, les fabricants se retrouvent souvent dans un état réactif, incertains de la date d'arrivée des matériaux ou de la quantité de stock réellement nécessaire. Au lieu de cela, le gaspillage des stocks, ainsi que le gaspillage de la surproduction dont il a été question dans un article précédent du blog, deviennent la norme. Les surstocks et les stocks de sécurité deviennent un plan de secours fréquent, ce qui augmente les coûts de stockage et de transport, en plus des risques d'arrêt de la production, des frais d'importation imprévus, de l'obsolescence et de l'élimination des stocks. 
 

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Les défis du monde réel

Examinez les scénarios suivants qui mettent en évidence l'impact du gaspillage des stocks :

  • Des capitaux excessifs sont immobilisés dans des stocks de sécurité et des sureffectifs, ce qui limite la capacité d'un fabricant à investir dans l'innovation des produits et à saisir de nouvelles opportunités de marché.
  • Un changement économique déclenche une hausse soudaine de la demande, mais un grand fabricant se retrouve avec des stocks qu'il a produits et stockés dans un pays lointain. La relocalisation nécessite un transport accéléré coûteux, ainsi que des droits de douane et des frais réglementaires inattendus, sans compter les retards, les coûts et les perturbations qui peuvent survenir en cours de transport. 
  • L'augmentation de l'inflation ou des taux d'intérêt a un impact direct sur la capacité des clients à acheter des biens, ainsi que sur les coûts de transport et de stockage de ces biens pour le fabricant ou le distributeur. Si le fabricant ou le distributeur dispose ensuite d'un stock excédentaire et doit faire face à une diminution de la volonté des clients d'acheter des marchandises ou à une augmentation des coûts de transport et de stockage, il se retrouve avec un coût global des marchandises vendues (COGS) plus élevé, qui peut dépasser la valeur réelle qu'il reçoit pour le produit. 
  • L'évolution de la réglementation ou de la consommation oblige les clients à adopter de nouvelles spécifications ou configurations pour leurs produits, ce qui rend les stocks du fabricant obsolètes et destinés à être éliminés, entraînant un gaspillage de stocks, une augmentation des coûts et une diminution des efforts en matière de développement durable. 
  • Un gaspillage d'inventaire connexe, connu sous le nom d'inventaire fantôme, se produit lorsque l'inventaire détenu qui semble avantageux sur le papier devient un passif financier en raison de l'évolution des conditions. Cela peut se produire lorsque les stocks créés et conservés dans un pays sont soumis à des tarifs inattendus lorsqu'ils sont déplacés vers un autre pays, ou lorsque des surestaries ou des frais d'immobilisation imprévus sont encourus en raison de nouveaux retards portuaires. Ces deux situations sont dues au déplacement de stocks supplémentaires conservés dans un autre lieu et à l'augmentation des coûts des stocks en raison de frais inattendus liés aux stocks conservés.
  • Les stocks fantômes sont des stocks qui apparaissent dans les registres d'inventaire mais qui sont physiquement absents ou indisponibles dans l'entrepôt. Bien qu'il s'agisse du contraire de la détention de stocks et qu'il soit souvent à l'origine de stocks excédentaires, les stocks fantômes entraînent des coûts liés aux stocks pour les fabricants et conduisent à des niveaux de stocks inexacts, ce qui a un impact sur l'exécution des commandes, la satisfaction des clients et les rapports financiers.  

 

Équilibrer les stocks de sécurité et les déchets d'inventaire

Si le stock de sécurité est essentiel pour réduire les délais et les pénuries, un stock excessif - qu'il s'agisse de matières premières, de travaux en cours ou de produits finis - peut entraîner des coûts de stockage élevés, des dommages aux stocks et des frais supplémentaires. En outre, il y a le risque de stocker des stocks qui peuvent devenir obsolètes et nécessiter une élimination coûteuse. Elle souligne l'importance d'un suivi et d'une planification précis des stocks, ainsi que d'audits réguliers pour garantir l'intégrité des données et l'efficacité opérationnelle.

Stratégies d'optimisation des stocks

Pour gérer efficacement les pertes de stocks, les fabricants doivent avoir une bonne visibilité de la dynamique de l'offre et de la demande, ainsi que des perturbations potentielles et réelles du réseau mondial de fournisseurs. Cela nécessite la capacité d'évaluer l'impact à court terme des variations de la demande, des pénuries de matériaux et des retards, et d'ajuster les plans de production et les stocks par le biais de tests et d'optimisations de scénarios intelligents. 

La réduction des pertes d'inventaire passe par des approches stratégiques :

  • Intégrer la planification de la demande et de l'offre: Une prise de décision cohérente est essentielle pour aligner les niveaux de stocks sur la demande réelle et l'offre disponible, minimiser le gaspillage et optimiser les ressources.
  • Optimiser les stocks: Il est essentiel de veiller à la bonne composition et au bon emplacement des stocks pour maintenir les niveaux de production et de service sans immobiliser des capitaux excessifs dans des stocks de sécurité.
  • Collaboration avec les fournisseurs et les transporteurs au niveau mondial: Elle permet aux expéditeurs, aux transporteurs et aux fabricants de planifier avec précision la disponibilité et la capacité des matériaux et d'anticiper ou de réagir aux changements et aux retards de production ou de transit, limitant ainsi la nécessité d'un stock excessif. 
  • Assurer des opérations connectées: En intégrant la gestion des commandes, des transports et des entrepôts, les fabricants peuvent réagir plus rapidement aux changements et planifier les ressources avec plus de précision.
  • IA agentique: les agents d'IA axés sur les stocks tirent parti de l'analyse avancée et de l'apprentissage automatique pour optimiser les niveaux de stocks, améliorer la prévision de la demande et automatiser les processus de réapprovisionnement en fournissant des informations et des recommandations en temps réel.
     

En conclusion, la réduction du gaspillage des stocks nécessite une approche stratégique qui combine la visibilité et l'optimisation avec la gestion de la chaîne d'approvisionnement de bout en bout. Cela permet aux entreprises de réduire les déchets liés aux stocks excédentaires, de minimiser les ruptures de stock et d'améliorer la rotation générale des stocks. En s'attaquant aux causes profondes des délais, des pénuries et des contraintes, les fabricants et les distributeurs peuvent réduire les pertes et les coûts liés aux stocks, améliorer leur efficacité opérationnelle et mieux se positionner pour tirer parti des opportunités du marché.

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