Réduction des coûts ou optimisation des coûts ? Comment les leaders de la chaîne d'approvisionnement font face à l'incertitude

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Réduction des coûts ou optimisation des coûts ? Comment les leaders de la chaîne d'approvisionnement font face à l'incertitude

Alors que la transformation du commerce mondial s'accélère, il est devenu évident que l'incertitude est la nouvelle normalité. L'innovation technologique, les changements fréquents de politique tarifaire, les tensions géopolitiques, l'inflation et le changement climatique obligent les entreprises à réévaluer et à réajuster régulièrement les hypothèses qui sous-tendent leurs décisions en matière de chaîne d'approvisionnement.

Dans le même temps, l'incertitude économique pèse sur la demande des clients, les prévisions de recettes et les marges bénéficiaires. Selon une enquête récente de Gartner®, 80% des cadres prévoient une contraction temporaire de l'économie ou une récession transitoire, qui entraînera probablement des réductions budgétaires.

Pour de nombreuses entreprises, la réponse à ce double défi consiste à réduire les coûts dans toutes les fonctions de l'entreprise, y compris la chaîne d'approvisionnement.

Mais le coût est plus qu'un simple chiffre sur le bilan.

Dans les chaînes d'approvisionnement complexes d'aujourd'hui, tout changement - y compris les réductions de dépenses - a un impact sur l'ensemble de l'entreprise, de sorte que les responsables de la chaîne d'approvisionnement doivent réfléchir stratégiquement avant d'agir.  

Contrôler les coûts au service des objectifs de l'entreprise

Trop souvent, la réduction des coûts est une mesure réactive que les entreprises prennent lorsqu'elles sont sous pression. Si ces coupes peuvent permettre d'atteindre les objectifs budgétaires à court terme fixés par le directeur financier, elles peuvent nuire à l'entreprise à moyen et long terme.

Des coupes aveugles peuvent avoir un impact négatif sur la fourniture de biens et de services aux clients, ce qui risque de nuire à la proposition de valeur de l'entreprise, à l'identité de sa marque et à son chiffre d'affaires.

La réduction réactive des coûts inquiète également les investisseurs, qui la considèrent comme une mesure défensive de la part d'une entreprise incapable de faire face à la concurrence.

L'objectif devrait plutôt être de trouver un équilibre entre les pressions immédiates et les objectifs stratégiques à long terme, en adoptant des innovations qui améliorent les performances et créent de la valeur. Les dépenses redondantes ou inutiles doivent être réorientées vers des investissements qui améliorent les performances et, en fin de compte, génèrent plus de valeur et de recettes.

Quelle est donc la meilleure façon d'optimiser les coûts ? 
 

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Reconception de la chaîne d'approvisionnement : Fruit à portée de main ou pari risqué ?

Des recherches menées par Gartner ont montré que plus de 50% des coûts de la chaîne d'approvisionnement sont liés à des décisions de conception stratégique concernant des actifs physiques tels que les installations de fabrication, les centres de distribution et les sources d'approvisionnement.

Il n'est pas surprenant que la refonte de l'infrastructure physique de la chaîne d'approvisionnement soit le moyen le plus efficace de réaliser des économies durables à long terme, et c'est précisément ce que font de nombreuses entreprises. Une enquête menée auprès des responsables de la chaîne d'approvisionnement (CSCO) a révélé que :

  • 73% des personnes interrogées ont ajouté ou supprimé des sites de production de leurs réseaux de chaîne d'approvisionnement entre 2022 et 2024
  • 50% a ajouté de nouveaux sites d'approvisionnement avec des partenaires existants
  • 48% recherchaient de nouveaux lieux d'approvisionnement avec de nouveaux partenaires.

 

Mais si les changements structurels représentent la plus grande récompense potentielle de l'optimisation des coûts, ils comportent également le plus grand risque.

En effet, les changements d'infrastructure sont complexes et prennent du temps. Le sondage Gartner 2025 sur la volatilité des tarifs a révélé que la plupart des entreprises ont besoin d'au moins 12 mois pour régionaliser seulement 25% de la capacité de leur chaîne d'approvisionnement, et que 39% ont besoin de 19 mois ou plus.

Ces horizons à long terme peuvent constituer un problème majeur compte tenu de la volatilité et de l'incertitude qui règnent sur le marché actuel. Lorsque les changements apportés au réseau physique ont été mis en œuvre, le paysage concurrentiel et les besoins de l'entreprise peuvent avoir changé de manière significative.

Repenser les processus de la chaîne d'approvisionnement : Moins de risques, mais toujours beaucoup de bénéfices

Les entreprises qui cherchent à optimiser les coûts sans entreprendre de changements majeurs dans l'infrastructure adoptent une approche différente. Ces entreprises se concentrent sur l'amélioration de leurs processus - souvent en utilisant des technologies telles que l'IA - afin de réduire les coûts, tout en augmentant l'efficacité et la productivité.

Cet état d'esprit discipliné et tourné vers l'avenir permet aux entreprises de contrôler les coûts dans une perspective de résilience et de croissance. Voici trois mesures stratégiques que les entreprises peuvent prendre dès maintenant pour optimiser les coûts de leurs chaînes d'approvisionnement :

#1 Réorienter les dépenses vers d'autres processus manuels ou redondants

De nombreux processus de la chaîne d'approvisionnement se développent organiquement au fil du temps, au fur et à mesure que les entreprises mûrissent, ce qui entraîne souvent des règles incohérentes et des flux de travail redondants lorsque plusieurs équipes ou fonctions ont des responsabilités qui se chevauchent. De nombreuses entreprises n'ont pas suivi le rythme de développement des nouvelles technologies et s'appuient encore sur des outils et des tactiques dépassés pour gérer leurs chaînes d'approvisionnement.

De nombreux processus de la chaîne d'approvisionnement peuvent désormais être automatisés. Par exemple, l'IA générative peut être utilisée pour générer et consolider automatiquement les documents d'expédition, identifier les erreurs et apporter des corrections qu'un humain devrait normalement faire. Cela permet à la fois de libérer les travailleurs pour qu'ils se concentrent sur d'autres domaines et de réduire facilement le budget ou de le réorienter vers des domaines plus productifs de l'entreprise.
 

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#2 : Réorganiser les processus existants pour les rendre plus efficaces, plus productifs et plus souples

La technologie rend les flux de travail existants plus efficaces et plus productifs. Au lieu de travailler en silos avec une collaboration limitée, la technologie permet aux équipes d'améliorer la communication, la visibilité et le contrôle.

Les solutions numériques peuvent aider à suivre les actifs, à visualiser les environnements de travail et à permettre des ajustements en temps réel des flux de travail grâce à une communication rapide. Il en résulte des processus plus efficaces, capables de répondre rapidement aux perturbations et de générer des économies significatives. 
 

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Étape 3 : Réorienter la chaîne d'approvisionnement vers les principaux objectifs de l'entreprise

Enfin, outre l'amélioration des opérations quotidiennes, l'optimisation des coûts peut avoir un impact direct sur les résultats de l'ensemble de l'entreprise. Lorsque les entreprises sont sous pression, les équipes chargées de la chaîne d'approvisionnement peuvent s'enliser dans la gestion des besoins quotidiens de l'entreprise et perdre de vue les objectifs stratégiques. La technologie offre des moyens de rester concentré sur la situation dans son ensemble.

Les outils d'IA permettent aux responsables de la chaîne d'approvisionnement d'analyser de grandes quantités de données, d'identifier des modèles et des problèmes potentiels avant qu'ils ne se produisent. Cette visibilité approfondie et en temps réel de l'ensemble de la chaîne d'approvisionnement permet une prise de décision plus rapide, des prévisions plus précises et une adaptation plus aisée aux perturbations. Quels que soient les objectifs spécifiques de l'entreprise, la chaîne d'approvisionnement peut être adaptée pour maximiser son impact sur les résultats souhaités.

L'optimisation intelligente des coûts permet aux responsables de la chaîne d'approvisionnement de transformer le défi des réductions budgétaires en une opportunité d'améliorer les opérations et d'atteindre les objectifs de l'entreprise. En adoptant une approche réfléchie et en mettant en œuvre la bonne technologie, les chaînes d'approvisionnement peuvent devenir plus résistantes et plus souples.