Introduction d'un nouveau produit
Les dispositifs médicaux sont confrontés à un défi unique par rapport à d'autres segments dans le domaine de l'introduction de nouveaux produits. La raison en est que les règles et réglementations relatives à ces produits varient en fonction du marché. Le temps nécessaire à la certification des nouveaux produits dépend du marché. Ainsi, un nouveau produit pourrait être actif plus rapidement aux États-Unis que dans les pays européens en raison de directives plus strictes. Cela dépend également de qui contrôle les services de santé dans le pays. Des pays comme les États-Unis sont principalement dirigés par des acteurs privés et des assurances, tandis que dans des pays comme la France et l'Espagne, le gouvernement fournit des services de santé pratiquement gratuits, mais impose des taxes plus élevées. Les délais d'approbation sont très différents d'un pays à l'autre et les nouveaux produits ou les produits en phase d'introduction doivent être introduits à des moments différents sur des marchés différents. Cela représente un défi unique dans la chaîne d'approvisionnement pour maintenir les stocks spécifiques à chaque pays et la date d'entrée en vigueur pour la transition.
Solution : Les solutions de planification de la chaîne d'approvisionnement de Blue Yonder offrent une solution robuste de Phase In / Out non seulement du point de vue de la planification de la demande, mais aussi du point de vue de la planification de l'offre. La solution offre un mécanisme permettant non seulement de planifier la demande de nouveaux produits par marché, mais aussi de définir les relations alternatives entre les produits en phase d'introduction et les produits en phase de retrait par marché, avec une date d'entrée en vigueur. De cette manière, nous pouvons définir la relation entre la phase d'entrée et la phase de sortie de manière à ce que, en fonction de la demande ou des besoins en stocks de sécurité du marché, nous puissions d'abord consommer le produit de la phase de sortie avant de produire un nouveau produit de la phase d'entrée. Dans certains cas, nous pourrions même définir que le produit en phase d'introduction n'est pas applicable avant une certaine date et que, par conséquent, la production ne sera pas déclenchée pour le nouveau produit pour la demande du marché où le nouveau produit n'est pas encore approuvé. Ces options de configuration permettent de réduire le stock et le fonds de roulement bloqué tout en respectant les réglementations nationales.
Besoins en matière de conformité et de réglementation
La plupart de ces organisations ont une source unique pour chacun de leurs produits, mais elles répondent à la quasi-totalité des demandes du monde entier. Les exigences réglementaires de chaque pays sont différentes et propres à chacun d'entre eux. En outre, elles évoluent au fil du temps et de l'adoption de nouvelles réglementations. Ces règlements exigent que le produit soit fabriqué selon des procédés de fabrication certifiés. Alors que certains pays appliquent des normes plus souples, d'autres ont des normes plus strictes. L'entreprise perdrait la possibilité de fabriquer à moindre coût si tous les produits étaient fabriqués selon les normes les plus strictes. En même temps, elle se retrouverait avec des stocks obsolètes et peut-être des poursuites judiciaires si le produit est fabriqué selon des normes moins strictes et qu'il arrive dans les pays plus exigeants. Ces complexités entraînent une prolifération des UGS, ce qui fait de la gestion des stocks et de la planification de la production un défi majeur et nécessite un équilibre délicat entre les marges et le respect des normes.
Solution : Les solutions Blue Yonder Supply Chain Planning offrent une capacité de planification basée sur les attributs pour répondre aux exigences réglementaires spécifiques à un pays donné. Cela permet de choisir avec souplesse le processus de production à utiliser ou un stock de matières premières particulier à utiliser au cours du processus de fabrication, en fonction de la demande du marché ou du stock de sécurité à satisfaire. Il offre une visibilité de bout en bout, de la consommation de matières premières à la fabrication de produits finis, en passant par l'expédition à travers le réseau à échelons multiples jusqu'à la destination finale. Cela garantit qu'en fonction du marché, le processus de fabrication éligible le moins coûteux sera privilégié par rapport à un processus plus coûteux. Il minimise ainsi les coûts de fabrication tout en respectant les normes les plus strictes.
Produits périssables
On pourrait supposer que, puisque de nombreux dispositifs médicaux présentent des similitudes avec les produits électroniques, leur durée de conservation est considérablement plus longue que celle des produits pharmaceutiques ou des produits alimentaires et des boissons. Cela est vrai, mais il est également vrai que les clients fabriquant des dispositifs médicaux ont souvent des exigences strictes en matière de durée de conservation. Il n'est donc pas rare qu'un produit ayant une durée de conservation totale de cinq ans fasse l'objet d'une demande assortie d'une condition selon laquelle, au point de vente, la durée de conservation minimale est de quatre ans. Cela signifie que tout produit fabriqué un an auparavant ne peut être vendu. Pour compliquer les choses, beaucoup de ces produits ont une quantité de commande économique importante en raison des temps de préparation lors des changements. Cela peut conduire à des excès de fabrication et à des radiations. Là encore, à l'instar des normes réglementaires, tous les clients / marchés n'ont pas ces exigences élevées en matière de durée de conservation minimale. Par conséquent, certains de ces produits peuvent être expédiés vers des destinations où les exigences en matière de durée de conservation minimale sont moins strictes. Cela serait souhaitable pour réduire la production globale et le nettoyage des stocks excédentaires.
Solution : Les solutions de planification de la chaîne d'approvisionnement Blue Yonder permettent de gérer la périssabilité à l'aide d'exigences de durée de conservation minimale imposées par le client ou la commande. Ainsi, l'excédent de stock disponible sur les produits à rotation lente peut être facilement résorbé par la demande des marchés qui exigent des durées de conservation minimales moins élevées. Cela permet de minimiser les stocks globaux détenus par l'organisation et donc de débloquer le fonds de roulement.
