- fabrication industrielle
Défis de l’industrie
Protection against rapid shifts and future disruptions
Increased Demand for Flexibility and Agility
Leverage real-time sales and operations planning (S&OP) and advanced manufacturing execution system (MES) capabilities to dynamically replan production lines, swiftly adapt to evolving customer demands, and ensure optimal throughput across global markets.
Integration of Legacy Systems with Modern Processes
Unify legacy enterprise resource planning (ERP) infrastructures with modern platforms and processes to create seamless data flows that streamline manufacturing operations and accelerate digital transformation.
Build Resilience with Digital Supply Chain Networks
Implement broad inventory strategies and real-time command center monitoring and stay ahead of disruption with advanced alerting, proactive resource reallocation and rapid routing.
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Increase in adherence to delivery dates
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Études de cas
Réussites dans le domaine de la production industrielle
Knauf a choisi Blue Yonder pour soutenir la transformation de la planification de la demande et de l'offre, en commençant par la mise en œuvre de la planification de la demande et de l'offre dans ses activités d'isolation et de plafonds. Ces solutions améliorent la précision des prévisions de la demande au niveau des SKU et rationalisent les processus de la chaîne d'approvisionnement en aval, ce qui permet à Knauf d'augmenter la précision des prévisions et de réduire le capital de roulement. En modernisant les capacités de planification de l’approvisionnement et de promesse de commandes, l’entreprise est en bonne voie pour fournir des informations prédictives sur la disponibilité des produits, établissant ainsi une nouvelle norme pour l’exécution des commandes par les clients.
Outokumpu est le leader du développement durable dans le domaine de l'acier inoxydable, grâce à son héritage, son personnel et ses activités. Dans cette session Blue Yonder Live, Ronald van Dodewaard, vice-président de la logistique d'Outokumpu, explique comment le système de gestion des transports de Blue Yonder permet à l'entreprise de mettre en place un programme de transport respectueux de l'environnement.
JFE Steel Group, dont le siège social est situé à Tokyo, est l’un des principaux fabricants d’acier au monde, produisant 30 millions de tonnes de produits sidérurgiques par an. L'entreprise a reconnu avoir besoin de revoir ses processus de vente obsolètes, manuels et fastidieux. Découvrez comment Blue Yonder a aidé JFE à mettre en œuvre un logiciel de premier ordre adapté à ses propres produits sidérurgiques hautement innovants afin de planifier avec plus de précision et d'efficacité.
Comment Blue Yonder aide
Ce qui est possible avec la planification et l'ordonnancement avancés
Maximiser l'efficacité et le rendement des actifs
Use Blue Yonder Production Scheduling Software to refine and rebalance production to improve inventory utilization, increase output and decrease rework while minimizing logistics and warehousing costs with the ability to perform continuous analysis and adjustment of production processes based on supply and demand changes.
Increase delivery stability and higher throughput
Use intelligent scenario planning to analyze supply and production constraints as well as order changes to generate a resource-optimized schedule and sequence that can be locked in, smoothing assembly times of a facility, even down to sections of a conveyor belt, all while balancing labor cost, machine utilization and assembly time.
Ensure reliable delivery commitments to customers and partner
Use digital twin modeling and Blue Yonder Production Planning Software to enable planners to continually improve production slotting, scheduling, and sequencing to support the most demanding and variant-rich production processes while improving forecast accuracy to ensure partners and customers know when to expect orders.
Features & capabilities
Orchestrer l’excellence de la production : de la planification à l’exécution
Order slotting and scheduling
Optimize Production for Speed and Profitability
Build resilience, strengthen alignment with sales and keep lines moving with advanced scenario planning. Real-time details on supply availability, capacity, orders, and delivery dates help create schedules that streamline production and balance order distribution for improved resource utilization and faster delivery, across Industrial Manufacturing such as metal, lumber, heavy machinery, engines and parts.
Detailed scheduling
Stay ahead of disruption
Quickly create and validate plans to support new orders while avoiding costly production delays or downtime. Advanced, what-if scenario planning uses digital twins built from component and part availability, production capacities and existing orders to weigh trade-offs and recommend an optimal production plan along with predictable delivery details for increased customer satisfaction.
Order sequencing
Améliorez l'efficacité et la stabilité de la production
Create optimized order sequences that uniformly distribute work, smooth production times and minimize supply chain bottlenecks. Sequencing analyzes potential supply, production and transportation constraints to expand asset utilization, increases planning efficiency by up to 60%, increase throughput up to 20% and increase sequence stability up to 100%.
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