Automatisation ou main-d'œuvre manuelle ?

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Automatisation ou main-d'œuvre manuelle : quel est le coût ? 

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% Jusqu'à 70 % des coûts d'une entreprise sont liés à la main-d'œuvre. Entre les salaires, les avantages sociaux, le recrutement et la formation, le maintien d'une main-d'œuvre en bonne santé nécessite des investissements importants. Des investissements qui continuent d'augmenter. 

La hausse des coûts a incité de nombreuses entreprises de la chaîne d'approvisionnement à examiner comment elles peuvent soutenir leur main-d'œuvre de manière évolutive. Pour de nombreuses entreprises, la réponse réside dans l'intelligence artificielle et l'automatisation. 

L'intelligence artificielle et l'automatisation sont conçues pour rendre le quotidien des employés plus fluide, plus efficace et plus enrichissant. Cependant, la mise en œuvre de l'IA a un coût. 

Au-delà du coût de la technologie, les entreprises doivent relever les défis posés par le nouvel environnement de travail, notamment la réticence des employés. Aux États-Unis, cette réticence a entraîné des menaces de grève, une issue que tous les responsables de la chaîne d'approvisionnement souhaitent éviter. 

L'équilibre délicat entre ce que l'avenir exige de la chaîne d'approvisionnement et ce qui est le mieux pour la main-d'œuvre aujourd'hui fait que la plupart des entreprises hésitent à apporter des changements importants. On part du principe que l'inaction n'aura pas de coût financier. Cependant, même si les coûts n'apparaissent pas sur une seule ligne, les entreprises peuvent tout de même les supporter. 

Afin de vous aider à identifier les coûts cachés de la main-d'œuvre et les économies potentielles d'une main-d'œuvre hybride, voici quelques risques, et surtout, quelques avantages à prendre en considération. 
 

Que pensent les responsables de la chaîne logistique de la technologie et de l'IA ?

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Coûts à prendre en compte

1. Coût lié à la réduction du déficit de compétences

67% des entreprises ont déclaré que le déficit de compétences de leur personnel constitue un obstacle à l'adoption de l'IA. Cependant, à mesure que l'IA continue d'évoluer, cet écart ne fera que se creuser. Les coûts liés au fait de ne pas former votre équipe dès maintenant ne feront que s'accumuler. 
N'attendez pas pour former votre personnel aux technologies du futur. Tenez-les informés pendant que vous évaluez les solutions d'IA dans lesquelles votre entreprise va investir afin que la transition soit plus efficace et moins coûteuse.

2. Coût de ce qui a toujours été fait

Les employés, en particulier ceux travaillant dans les entrepôts, sont confrontés à des horaires stricts et à des changements constants. Afin de respecter les délais, les employés ont souvent tendance à résoudre les problèmes de la manière habituelle, même si ce n'est pas la solution la plus efficace. Les perturbations ne sont pas seulement imprévisibles, mais leur nature même est en constante évolution (des pandémies aux droits de douane). 
Le coût lié à l'absence de plans structurés pour un scénario donné, y compris les retards de production et de transport, se traduit par des camions à moitié vides, une réorganisation de la fabrication et des dépenses supplémentaires. Élaborez un plan et des procédures opérationnelles standard que les équipes devront suivre afin d'éviter qu'elles ne se rabattent sur leurs habitudes.

3. Coût de la concurrence

Il est difficile de trouver des travailleurs qualifiés. % En 2025, 76 % des chaînes d'approvisionnement ont déclaré être affectées par des pénuries de main-d'œuvre. Sans formation adéquate, sans possibilités d'avancement et sans avantages sociaux, aucune entreprise ne sera en mesure de rivaliser pour recruter les meilleurs candidats. 

Sans un solide vivier de talents, les entreprises devront faire face à l'impact négatif sur leur main-d'œuvre actuelle, tout en saisissant les opportunités de croissance futures. 

Tout comme combler le déficit de compétences, réduire l'écart entre les attentes professionnelles des employés d'entrepôt et ce que votre entreprise peut leur offrir contribuera à renforcer l'efficacité et la rentabilité de votre chaîne logistique. 
 

Économies réalisées grâce à une main-d'œuvre hybride

1. Utilisez des prévisions plus précises

% Bien que 83 % des entreprises utilisent l'automatisation dans leur main-d'œuvre, seules 36% utilisent l'IA générative comme outil pour rendre leur chaîne d'approvisionnement plus efficace. Ce qui pouvait être considéré comme une main-d'œuvre hybride au cours des décennies précédentes est désormais la norme. Pour rester agiles sur le marché actuel, les chaînes d'approvisionnement doivent utiliser des outils d'IA générative afin de créer une main-d'œuvre hybride. 
Cela implique bien sûr du travail manuel et de l'automatisation. Cependant, cela implique également de tirer parti de l'IA générative pour créer des rapports, établir des prévisions et prendre des décisions plus rapidement. En termes d'impact sur les conditions de travail dans les entrepôts et les équipes de transport, ces mises à jour peuvent faire une différence considérable en matière d'efficacité et de satisfaction globale au travail. 

2. Établissez des plans et des attentes clairs.

Il ne suffit pas d'établir un plan, surtout lorsque tout peut changer d'un moment à l'autre. Les chaînes d'approvisionnement ont besoin d'options leur permettant de s'adapter aux défis quotidiens. Les solutions basées sur l'intelligence artificielle fournissent des informations en temps réel qui peuvent aider les employés à prendre les décisions les plus efficaces et les plus rentables au moment opportun. 
Évitez de perdre de l'argent et du temps à réagir à des changements qui auraient pu être intégrés dans la planification si vous aviez eu accès à toutes les données de votre entreprise. Réduire les coûts est beaucoup plus facile lorsque les employés savent comment être proactifs.

3. Assurer une croissance durable malgré l'incertitude

Les économies les plus importantes réalisées grâce à une main-d'œuvre hybride ne proviennent pas de la réduction des salaires ou de la suppression de postes. En réalité, l'évolution de la main-d'œuvre pourrait entraîner la création de nouveaux postes nécessitant encore plus d'employés. L'objectif est de créer une chaîne d'approvisionnement résiliente, dotée de bases suffisamment solides pour s'adapter à toutes les fluctuations de l'économie mondiale.

Mettre en place une chaîne logistique capable de s'adapter au marché plutôt que de céder sous le poids de pressions imprévues est le seul moyen d'assurer une croissance durable tant pour votre personnel que pour vos bénéfices.  
 

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