Ce blog est la quatrième partie d'une série de blogs consacrés à la réduction des déchets grâce à une planification et une exécution efficaces.
Dans le monde dynamique de la gestion de la chaîne d'approvisionnement, l'efficacité est primordiale. Le temps passé à attendre est du temps perdu. Tout comme les minutes d'inactivité dans une usine, le temps perdu à attendre est un coût indirect et un résultat difficile à gérer, souvent dû à des problèmes systémiques de planification et d'exécution. Ces inefficacités entraînent des retards, un service médiocre, une sous-utilisation des ressources et une lenteur des mouvements de matériel qui ont un impact sur l'efficacité opérationnelle et la satisfaction des clients.
Les coûts cachés de l'attente
Selon les principes du "lean", l'attente est tout temps passé qui n'apporte pas de valeur ajoutée directe au client. Elle représente des frais généraux invisibles, difficiles à quantifier et encore plus difficiles à gérer. Plusieurs facteurs contribuent à l'immobilisation des travailleurs et des ressources. Ces problèmes vont des goulets d'étranglement de la production et des pénuries d'approvisionnement aux calendriers et processus mal alignés, aux capacités insuffisantes et aux retards de transport.
- Dans les processus de planification et d'exécution, les planificateurs et les équipes logistiques souffrent souvent d'une attente due à un manque d'accès aux données, à l'utilisation de systèmes cloisonnés, à des retards dans le traitement des lots, à des partenaires commerciaux déconnectés ou à la saisie manuelle d'informations cruciales.
- L'attente ne se limite pas aux retards de traitement, elle s'étend également aux retards causés par de mauvaises décisions. Plus précisément, elle peut se traduire par de mauvaises décisions d'exécution, telles que de mauvais choix d'itinéraires qui entraînent des émissions supplémentaires, des problèmes de programmation des entrepôts qui provoquent des retards au niveau de l'équipe, du client et du transporteur, ce qui nuit aux relations essentielles, ou de mauvaises décisions de planification qui entraînent des retards de production dus à une pénurie de matières premières.
Investir dans le changement : Un plan d'action pour l'efficacité
Alors que les entreprises s'efforcent de s'adapter, il devient impératif d'identifier et de réduire les pertes de temps. Pour relever ces défis, de nombreuses entreprises s'orientent vers des investissements stratégiques.
D'après les informations fournies par les clients de Blue Yonder:
- 67% consacrent des fonds à la technologie afin de remédier au cloisonnement des prises de décision et d'améliorer la fluidité des opérations.
- 53% s'engagent à adapter leurs modèles d'entreprise pour faire face à des changements complexes et améliorer leur efficacité.
- 49% visent à accélérer les processus de prise de décision, en réduisant les temps d'attente en interne et en externe.
Ces investissements témoignent d'une approche proactive visant à réduire les déchets liés à l'attente et à rapprocher les opérations des besoins des clients.
Diagnostiquer les causes profondes de l'attente
Comprendre pourquoi l'attente se produit est la première étape pour y remédier. Les causes les plus fréquentes sont les suivantes :
- Les inefficacités opérationnelles : Elles proviennent souvent de silos qui limitent l'agilité. Lorsque la communication est défaillante entre les vendeurs, les entrepreneurs et les prestataires de services, la prise de décision est bloquée.
- Désalignement ou excès : Les temps morts, les kilomètres à vide et les étapes de traitement supplémentaires nuisent à la productivité et augmentent les coûts.
- Les retards d'information : Qu'ils soient dus à des flux de travail mal programmés, à des saisies manuelles de données ou à un manque de coordination en temps réel de la main-d'œuvre, des ressources et des tâches, les retards nuisent à la souplesse de l'entreprise.
Ces perturbations entraînent souvent un ralentissement de la production, des stocks invendus, une augmentation des émissions et une plus grande insatisfaction des clients, autant de symptômes d'une chaîne d'approvisionnement gérée de manière inefficace.
Surmonter les goulets d'étranglement : stratégies d'efficacité
Pour réduire les déchets liés à l'attente, les entreprises peuvent adopter plusieurs stratégies clés :
- Planification intégrée : Reliez la planification des activités, de l'offre, de la demande et de la production au transport, à l'entreposage, aux commandes, aux retours et à votre réseau. Cela permet de créer des usines, des partenaires, des stocks, des commandes et des processus de livraison efficaces et connectés. Les solutions de bout en bout réduisent les pertes de temps en améliorant la transparence, en maintenant les niveaux de stocks requis et en éliminant la redondance.
- Tirez parti de la technologie : L'automatisation et l'IA peuvent faciliter un traitement plus rapide des informations et une hiérarchisation des tâches, tout en améliorant la précision des décisions. En se connectant aux réseaux mondiaux, les entreprises peuvent intégrer des données en temps réel provenant de leurs partenaires commerciaux, ce qui permet de réduire les délais, les erreurs et les lacunes en matière d'information et de processus.
- Améliorer la collaboration : La mise en place de réseaux multi-entreprises solides favorise la collaboration et le suivi tout au long de la chaîne d'approvisionnement. Cette transparence permet de s'adapter rapidement aux changements et d'atténuer les répercussions d'une prise de décision isolée.
- Optimiser les flux de travail : Évaluez les processus afin d'identifier et de combler les lacunes. En automatisant les transactions et en normalisant les procédures d'appel d'offres, les entreprises peuvent réduire les délais inutiles liés à la manipulation des données et au traitement des paiements.
Ces stratégies favorisent l'agilité, ce qui permet aux entreprises de réagir rapidement aux perturbations et de conserver une longueur d'avance dans la prestation de services.
L'avenir des opérations sans attente
L'agilité, définie comme la capacité d'une entreprise à réagir rapidement aux changements, est l'antithèse de l'attente. Le décloisonnement et la rationalisation des processus, tant au sein de l'entreprise que chez les partenaires commerciaux, peuvent réduire de manière significative les inefficacités liées à l'attente. Les services innovants qui améliorent la compréhension, la rapidité et l'adaptabilité du personnel sont essentiels à cette transformation.
L'objectif est de passer de processus réactionnels à des stratégies prédictives où les opérations soutenues par l'IA peuvent prévoir les perturbations et les gérer de manière proactive. Grâce à une planification unifiée et précise de l'offre et de la demande, à une gestion avancée des entrepôts et du transport, ainsi qu'à une visibilité et une collaboration en temps quasi réel avec les fournisseurs, les entreprises peuvent réduire considérablement l'attente tout au long de leur chaîne d'approvisionnement, améliorant ainsi la réactivité, les coûts, le développement durable et le service à la clientèle.
L'intégration de ces technologies et stratégies de transformation dans la planification et l'exécution marque l'avènement d'un modèle opérationnel sans attente et introduit la production allégée dans ces processus. En s'efforçant d'éliminer l'attente, les entreprises améliorent non seulement leur efficacité, mais forgent également des relations plus solides et plus résistantes avec leurs clients et leurs transporteurs. À l'avenir, l'attente deviendra l'exception plutôt que la norme, ouvrant la voie à une ère d'excellence sans précédent en matière de chaîne d'approvisionnement.
Découvrez d'autres façons d'appliquer les principes de réduction des déchets de la production allégée à vos programmes de planification et d'exécution en consultant notre livre électronique Going Lean : A guide to combat waste in planning and execution.
