Les ruptures dans les chaînes d'approvisionnement en produits de consommation courante en Asie du Sud-Est

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Quels sont les points faibles des chaînes d'approvisionnement en produits de consommation courante de l'Asie du Sud-Est et comment y remédier ?

La volatilité est la nouvelle référence. Une pénurie de noix de coco en Indonésie a fait grimper les prix et a poussé les entreprises de produits de consommation courante à se démener pour s'approvisionner. Au Viêt Nam, de nouvelles règles de circulation ont imposé des pauses obligatoires aux conducteurs et des amendes plus sévères, ralentissant le transport longue distance et augmentant les coûts logistiques de près de 20%. En Thaïlande, la fermeture des frontières avec le Cambodge a contraint les entreprises à réacheminer leurs expéditions, à protéger leur personnel et à absorber des coûts de transport croissants. Différents points chauds, même résultat : Des perturbations qui frappent sans prévenir, des coûts opérationnels qui augmentent et des chaînes d'approvisionnement en produits de consommation courante de l'Asie du Sud-Est qui sont à bout de souffle.
 

Pourquoi les chaînes d'approvisionnement des produits de grande consommation ont-elles du mal à suivre le rythme ?
 

Un approvisionnement fragile : Derrière chaque étagère vide ou surcharge soudaine se cache plus d'un maillon faible. D'un côté, l'approvisionnement est fragile. Les fabricants de produits de consommation courante s'appuient sur des réseaux de fournisseurs fragmentés qui doivent faire face à des pénuries de matières premières, à des politiques d'exportation changeantes et à une volatilité due au climat. Une seule perturbation dans l'approvisionnement en noix de coco, en huile de palme ou en produits laitiers peut se répercuter instantanément sur la production. Une solution efficace de planification de la chaîne d'approvisionnement est essentielle pour atténuer ces risques. Des pratiques de gestion de la chaîne d'approvisionnement plus rigoureuses garantissent une circulation fluide des matériaux entre les fournisseurs, les usines et les distributeurs, réduisant ainsi le risque de goulots d'étranglement. 

Le coup du lapin de la demande : la demande des consommateurs se réécrit à la vitesse de l'éclair. Une tendance TikTok peut faire exploser les ventes de nouilles instantanées à Jakarta du jour au lendemain, tandis qu'une vente flash peut faire disparaître les stocks de boissons à Bangkok en quelques heures. La combinaison d'un approvisionnement fragile, d'une distribution manuelle et d'une demande imprévisible crée des angles morts qui rendent les coûts élevés et les pertes de ventes presque inévitables. Une planification du commerce de détail et une gestion des catégories plus intelligentes aident les entreprises à aligner les assortiments et les promotions sur les fluctuations de la demande, en veillant à ce que les produits à rotation rapide soient toujours disponibles sans surcharger les rayons.

Une technologie fragmentaire : Les solutions ponctuelles et les données cloisonnées limitent les réponses. Sans un réseau de systèmes connectés, même les petites perturbations font boule de neige, réduisant les marges et érodant la confiance des consommateurs.

La gestion de la chaîne d'approvisionnement de bout en bout à la rescousse
 

Aucune entreprise ne peut modifier les prix des carburants ou réécrire les lois sur les transports. Mais grâce à une gestion de bout en bout de la chaîne d'approvisionnement, les entreprises de produits de grande consommation peuvent faire plus qu'absorber les chocs. Elles peuvent protéger les marges, soutenir la croissance et fournir des services cohérents aux consommateurs, même sur des marchés volatils.

Daniel Kohut, responsable de la stratégie industrielle chez Blue Yonder, explique : "La résilience des produits de consommation courante en Asie du Sud-Est ne viendra pas de stocks de sécurité plus importants, mais d'un réseau connecté de bout en bout qui détecte la demande quotidiennement, réoriente l'offre en quelques heures et transforme la volatilité en un avantage en termes de planification."

Comme le souligne le BCG, de nombreuses entreprises commencent par une approche fragmentaire, ne s'attaquant qu'à des parties isolées de la chaîne d'approvisionnement. Mais pour surmonter les inconvénients d'une telle fragmentation, elles doivent finalement s'engager dans une transformation complète de bout en bout.

 

Comment Dole a atteint des taux de remplissage supérieurs à 95% et réduit ses stocks de 40% grâce à Blue Yonder

Lisez l'étude de cas pour savoir comment Dole Food & Beverages Group a transformé ses capacités de chaîne d'approvisionnement en y ajoutant une visualisation et une analyse de données de pointe. 

A quoi ressemble la gestion de bout en bout dans la pratique

Une seule version de la vérité : les rapports déconnectés et les systèmes cloisonnés ne suffisent plus. Les leaders des produits de grande consommation ont besoin de plateformes qui relient les données d'approvisionnement des fournisseurs, les calendriers de production des usines, les flux logistiques et la demande des détaillants en une seule vue claire. C'est ainsi qu'un fabricant sait non seulement quelle quantité de détergent se trouve dans un entrepôt à Bangkok, mais aussi comment les expéditions de matières premières sont suivies, combien de cartons se trouvent dans des camions à destination de Hanoï et quels rayons d'un grand magasin à Manille sont sur le point de s'épuiser.

Une détection de la demande et une réponse plus intelligentes : Les prévisions traditionnelles ne peuvent pas suivre le rythme lorsqu'une vidéo virale ou une promotion soudaine fait basculer le marché du jour au lendemain. Les outils d'IA détectent ces signaux à un stade précoce et rééquilibrent les stocks sur les différents canaux avant que les rayons ne soient vides. Pour les produits de grande consommation, cela signifie que les produits populaires comme les boissons gazeuses et les nouilles instantanées restent en stock pendant les périodes de pointe des festivals, tandis que les produits à faible rotation n'encombrent pas les entrepôts ou les allées des magasins de détail. 

L'entreposage, moteur de l'exécution : Les entrepôts modernes sont des centres d'exécution. L'automatisation permet d'accélérer la préparation des commandes, de réduire les erreurs et de maintenir le réapprovisionnement sur la bonne voie. Un entrepôt situé à Ho Chi Minh Ville, par exemple, peut redéfinir ses priorités lorsqu'une vente flash en ligne entraîne une augmentation soudaine des commandes, tout en continuant à assurer les livraisons régulières des magasins. Cette orchestration permet de raccourcir les délais, d'améliorer la disponibilité en rayon et de garantir le bon déroulement de chaque étape, de la production à la vente au détail. Avec le bon logiciel d'entrepôt, les entreprises peuvent optimiser ces processus et faire de leurs entrepôts des actifs stratégiques.

Modélisation de scénarios pour la résilience et l'agilité : Que se passe-t-il si les expéditions d'huile de palme sont retardées par des restrictions à l'exportation ? Que se passe-t-il si le transport routier ralentit à Manille ou si la demande augmente au Viêt Nam pendant un jour férié ? Les outils de gestion de bout en bout permettent aux entreprises de simuler ces scénarios, d'ajuster l'approvisionnement, de réorienter la logistique ou de réaffecter la production avant que les problèmes ne s'aggravent. Cette prévoyance permet de préserver les marges et d'assurer l'écoulement des produits, quelles que soient les perturbations.

La preuve par la performance

Certaines entreprises de produits de grande consommation montrent déjà la voie. Blue Yonder, le leader mondial de la transformation numérique de bout en bout de la chaîne d'approvisionnement, a aidé Dole Food & Beverages Group, un leader mondial des fruits et des snacks sains, à réorganiser sa chaîne d'approvisionnement pour répondre de manière plus dynamique à la volatilité du marché.

Avec des sites de production aux Philippines et en Thaïlande, Dole a intégré la planification avancée de la chaîne d'approvisionnement et la prise de décision basée sur les données dans l'ensemble de ses opérations. Les usines des Philippines et de Thaïlande sont passées d'une planification statique à une cadence plus serrée, ce qui a permis de réduire les stocks d'environ 40% tout en maintenant les taux de remplissage de >95% en l'espace de 18 mois. C'est le cahier des charges de bout en bout qui est mis en pratique : Visibilité, détection et rythmes d'exécution hebdomadaires qui résistent à la volatilité.

Dinesh Vyas, directeur principal des solutions de chaîne d'approvisionnement chez Dole, a déclaré : "Nos multiples solutions Blue Yonder permettent une planification intégrée de bout en bout, avec une vue centralisée des informations, un accès partagé à l'analyse des données et une aide à la décision en temps quasi réel. Non seulement nous disposons d'une visualisation complète de la chaîne d'approvisionnement pour améliorer la gestion des perturbations, mais nous pouvons également prendre des décisions fondées sur des données et minimiser les risques. Cela s'est traduit par une série d'avantages tels que la réduction des coûts, l'amélioration du service et l'augmentation de la productivité."

En renforçant la gestion de la chaîne d'approvisionnement, Dole a amélioré la visibilité, augmenté la réactivité et veillé à ce que ses produits - des fruits aux jus en passant par les snacks sains - atteignent sans délai les consommateurs d'Asie, des États-Unis et d'Europe.
 

La fidélisation des consommateurs de produits de grande consommation en Asie du Sud-Est passe par une visibilité pilotée par l'IA

Des informations en temps réel aux opérations résilientes, l'IA offre aux leaders des produits de grande consommation d'Asie du Sud-Est la visibilité dont ils ont besoin pour gagner la confiance des consommateurs et les fidéliser.