Planification avancée de la production : un impératif croissant
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Programmation avancée de la production : un impératif croissant
Planification avancée de la production : un impératif croissant
Ute Strohmaier, 1 minute de lecture
Dans le paysage dynamique de la fabrication, la planification des commandes dans la production n'est plus une tâche de routine. C'est devenu une compétence essentielle qui peut avoir un impact significatif sur l'efficacité, la productivité, la rentabilité et les niveaux de service d'un fabricant.
Pourquoi une planification intelligente de la production est-elle si essentielle ? En effet, dans la chaîne d'approvisionnement perturbée d'aujourd'hui, la demande et l'offre sont devenues des cibles en évolution rapide et constante. Rien qu'au cours des six premiers mois de 2023, 8 197 interruptions de la chaîne d'approvisionnement ont été enregistrées dans tous les secteurs d'activité. Et comme les chaînes d'approvisionnement manufacturières deviennent de plus en plus globales et complexes, incorporant de plus en plus de niveaux de fournisseurs, le risque que quelque chose se passe mal à n'importe quel nœud augmente de manière exponentielle. En fait, 43,6% des organisations déclarent avoir subi une perturbation de la chaîne d'approvisionnement due à des défaillances de tiers dans la chaîne d'approvisionnement.
De la planification de la production à moyen terme - sur plusieurs mois - au séquençage à court terme en lots de production individuels, les fabricants doivent optimiser leurs ressources et leurs capacités afin d'obtenir la meilleure utilisation possible, tout en atteignant les objectifs de coût et de service.
L'optimisation de la production passe par des prévisions précises, la planification de l'approvisionnement, la planification de la production, la hiérarchisation des commandes et même l'examen de la disponibilité de l'espace d'entreposage et des camions pour accueillir les livraisons de matériaux et les produits finis. Les opérations doivent être regroupées de manière intelligente. La taille des lots doit être définie. Le processus implique une quantité incroyable de données, à un niveau de granularité étonnant.
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Il n'est pas surprenant que les fabricants constatent que ce défi de planification dépasse les capacités cognitives et la largeur de bande de leurs planificateurs humains. Des logiciels spécialisés - appelés solutions de planification et d'ordonnancement avancés (APS) - ont vu le jour en réponse à cette demande. Le marché de ces solutions se développe rapidement à mesure que les fabricants découvrent la valeur de l'APS pour adapter avec précision et rentabilité l'offre à la demande. Le marché mondial des APS était évalué à 1,3 milliard de dollars en 2023, mais il devrait atteindre 3,4 milliards de dollars d'ici 2033.
Les solutions APS s'appuient sur des algorithmes spécialisés pour prendre en compte des volumes de données en amont et en aval, puis elles planifient, ordonnancent et répartissent efficacement les ordres de production et les ressources. Les solutions APS intelligentes transforment des quantités massives de données en plans intelligents visant à respecter les délais de production et les dates de livraison, à optimiser les matériaux et les stocks finis et à réduire les coûts opérationnels dans l'ensemble du réseau de fabrication.
La complexité croissante de la fabrication rend de plus en plus évidente la nécessité de disposer de solutions APS robustes. Ces solutions englobent les horizons de planification des commandes à long, moyen et court terme, tout en tenant compte des contraintes internes et des limitations des ressources. Ils comblent le fossé entre la planification et l'exécution de la chaîne d'approvisionnement, en garantissant un transfert de données et une aide à la décision sans faille.
Dans le paysage volatile d'aujourd'hui, les planificateurs de la production sont confrontés à divers défis et perturbations, notamment les pénuries de composants au niveau mondial, la cartographie de la production en flux tendu, l'augmentation de la gamme et de la personnalisation des produits, et les complexités logistiques. Les solutions APS se sont révélées être des outils indispensables pour relever efficacement ces défis.
Vous recherchez un APS ? Recherchez les trois capacités suivantes
Pour les fabricants qui commencent à explorer les promesses des solutions APS modernes, quelles sont les caractéristiques et les fonctionnalités qu'ils doivent rechercher ? Sur la base des décennies d'expérience de Blue Yonder - et des engagements pratiques avec des centaines de fabricants - voici trois capacités APS indispensables.
1. Une architecture modulaire et extensible
Les moteurs des logiciels de classement des commandes ingèrent les commandes de production réelles et prévues pour créer une "nomenclature" qui couvre ces commandes. Il compare le nombre total de pièces nécessaires aux informations en temps réel sur la disponibilité des pièces et les contraintes, de sorte que les matériaux peuvent être commandés de manière optimale. Au fur et à mesure que les commandes réelles arrivent et que les commandes prévues changent, le moteur de slotting effectue automatiquement une nouvelle analyse. Dans l'environnement de production volatile d'aujourd'hui, les fabricants peuvent éviter les pénuries de pièces ou les perturbations causées par des commandes importantes et inattendues.
Les solutions de slotting de commandes offrant aux entreprises une meilleure visibilité sur tous les points de la chaîne d'approvisionnement, il est préférable de travailler avec un fournisseur de logiciels qui propose le slotting dans le cadre d'une architecture APS modulaire et extensible. Les fournisseurs de logiciels de premier plan proposent des fonctionnalités APS modulaires qui peuvent être ajoutées de manière flexible et progressive.
La mise en œuvre modulaire permet la flexibilité et l'évolutivité, garantissant que la solution APS peut s'adapter à l'évolution des besoins sans perturbations importantes. Une architecture "cloud-native" est impérative pour faciliter l'extensibilité et les ajouts. Grâce à des services en nuage de pointe et composables, des services supplémentaires pour des besoins additionnels peuvent être mis en œuvre rapidement et efficacement, ce qui garantit l'adaptabilité et l'agilité face à l'évolution des exigences de production.
2. Le meilleur séquençage des commandes de sa catégorie
Dans les environnements de fabrication marqués par des fluctuations - ce qui est le cas de presque toutes les industries aujourd'hui - le séquençage des commandes apparaît comme un autre aspect crucial de la planification de la production. Après que les moteurs de classement des commandes ont créé des lots de commandes mensuelles et réparti le travail de production de manière uniforme, le logiciel de séquençage prend le relais.
Le séquençage des commandes consiste à regrouper les opérations de production en lots, puis à organiser ces lots en fonction de la productivité et de la priorité, une technique également connue sous le nom de "pearl chaining" (enchaînement de perles). Cependant, le choix de la bonne taille de lot est tout aussi essentiel. Le séquençage est mieux géré par un logiciel avancé parce qu'il doit soutenir un équilibre délicat et prudent entre la production allégée - produire de petites quantités dans l'ordre chronologique pour réduire les stocks - et la réalisation d'objectifs de productivité en optant pour des séries de production plus longues. Le logiciel de séquençage permet également de minimiser les temps improductifs tels que le nettoyage, le changement de format ou la configuration, ce qui améliore considérablement la productivité et le rendement.
Grâce à la possibilité d'exécuter des scénarios de séquençage plusieurs fois par jour, les fabricants peuvent garantir une planification optimale, même dans les conditions dynamiques d'aujourd'hui. En s'appuyant sur les solutions de séquençage et leurs algorithmes d'optimisation pour planifier de manière flexible et dynamique, les fabricants peuvent s'adapter aux perturbations et pivoter rapidement. Le séquençage optimal des commandes permet non seulement de réduire les délais, mais aussi de minimiser les stocks de produits en cours, ce qui se traduit par une efficacité opérationnelle accrue.
3. Intégration facile et transparente avec d'autres systèmes
Enfin, les fabricants devraient rechercher un APS conçu pour s'intégrer de manière transparente à d'autres systèmes et outils de production, créant ainsi une connectivité en temps réel et une expérience utilisateur intuitive. Sans une intégration adéquate avec d'autres systèmes - tels que la solution de planification des ressources de l'entreprise (ERP) - il devient difficile de rassembler toutes les informations essentielles pour prendre des décisions précises en matière de planification de la production.
Lorsque la solution APS est parfaitement intégrée à la solution ERP et au système d'exécution de la production (MES), les données peuvent être partagées rapidement et efficacement, ce qui garantit que les plans de production sont toujours basés sur des informations pertinentes en temps réel. Cette intégration réduit considérablement le risque de duplication ou d'incohérence des données, ce qui permet de prendre des décisions de planification plus précises et de meilleure qualité.
Un modèle de livraison en nuage est également essentiel dans ce cas. Les solutions connectées et basées sur le cloud permettent un accès depuis n'importe quel endroit et à tout moment, ce qui permet aux planificateurs de production de répondre rapidement aux changements et de rester alignés sur les tendances fluctuantes du marché.
Votre recherche s'arrête ici, avec Blue Yonder
Les fabricants modernes évoluent sur un terrain complexe, caractérisé à la fois par des défis et des opportunités. De plus en plus d'entreprises découvrent la valeur d'une solution APS intelligente pour rationaliser leurs processus de production, minimiser les perturbations et ouvrir la voie à un écosystème de fabrication plus agile et plus réactif.
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