Fondée en 1989, Shanghai Pepsi-Cola Beverage Co., Ltd. est l'une des plus importantes filiales de PepsiCo en Chine. L'entreprise produit et vend des marques de boissons populaires telles que Pepsi, 7-Up, Mirinda et Gatorade, en proposant des produits de haute qualité et des stratégies de marketing innovantes sur un vaste territoire couvrant Shanghai et le sud de la province de Jiangsu, en Chine.
Histoire de réussite
Shanghai PepsiCo
Séquençage des commandes
Shanghai PepsiCo optimise le séquençage de la production avec Blue Yonder
L'entreprise
Le défi commercial
Shanghai PepsiCo a connu une croissance rapide et soutenue de ses produits, ce qui a entraîné des difficultés au niveau de la production. Pour optimiser le service à la clientèle et les résultats financiers, Shanghai PepsiCo doit planifier, programmer et séquencer la production dans ses usines de manière stratégique. Les processus manuels et l’analyse humaine étaient inefficaces pour faire face à la complexité de l’ajustement d’une séquence en temps réel pour prendre en charge les commandes urgentes, les pénuries de matériaux ou les temps d’arrêt des équipements.
La solution
Aujourd'hui, Blue Yonder Order Sequencing ingère des données provenant des fonctions de prévision des ventes, de gestion des stocks et de planification de la production pour obtenir une séquence de commandes intelligente et rentable en quelques secondes. La séquence tient compte de toutes les contraintes, y compris celles des fonctions de planification de l'approvisionnement et du transport, de sorte que les goulets d'étranglement sont éliminés et que les coûts sont maîtrisés. Le séquençage des commandes prend également en charge le reséquençage dynamique lorsque les conditions changent.
« Pour bien gérer une chaîne d'approvisionnement de la taille de celle de Shanghai PepsiCo, nous avons besoin d'une visibilité et d'une coordination en temps réel. Blue Yonder nous offre un moyen rapide et automatisé d'ajuster le séquençage de manière à ce que les objectifs de production, de finances et de service soient constamment atteints. Blue Yonder nous a aidés à répondre à la demande des ventes et à contrôler les stocks plus efficacement en intégrant des données en temps réel provenant des prévisions de vente, de la gestion des stocks et de la planification de la production. Nous avons également réduit nos coûts de changement de production et nos niveaux de stock, tout en maintenant un taux d'exécution des commandes élevé. »
–Département de gestion de la chaîne d’approvisionnement, Shanghai PepsiCo.
Balancing complex demand with production complexities at Shanghai PepsiCo.
En fournissant des boissons aux consommateurs de Shanghai et du sud du Jiangsu, en Chine, Shanghai PepsiCo est confrontée à de nombreuses difficultés de production aggravées par sa croissance rapide. Le fabricant doit trouver un équilibre entre la demande changeante du marché pour sa large gamme de produits et les contraintes liées à l'approvisionnement en matières premières, aux niveaux de stocks actuels, à la capacité de production, à l'utilisation des actifs et à la disponibilité des entrepôts et des moyens de transport.
L'essentiel est de créer une séquence de production idéale qui corresponde le plus précisément possible aux objectifs mobiles de l'offre et de la demande. La séquence d’ordres doit également être mise à jour en permanence et dynamiquement en fonction de l’évolution des conditions en amont et en aval.
Auparavant, Shanghai PepsiCo avait du mal à gérer cette complexité en s'appuyant sur l'analyse manuelle, l'expérience et l'intuition de son équipe de planification. Les équipes de planificateurs étaient submergées par les volumes de données en temps réel qu’ils devaient prendre en compte, notamment les prévisions de ventes, les niveaux de stocks, les taux de rotation, la disponibilité des matériaux et les capacités de la chaîne d’approvisionnement de bout en bout.
Le leader des boissons s'est tourné vers Blue Yonder et son partenaire de service PWC pour implémenter le séquençage des commandes, un module de la gamme de solutions Blue Yonder Production Planning.
Séquençage de commandes intelligent et rentable, fondé sur des données en temps réel
Alors que les équipes d'analystes sont submergées par des ensembles de données complexes et volumineux, Blue Yonder Order Sequencing est conçu pour ingérer des données en temps réel provenant de l'ensemble de la chaîne d'approvisionnement, effectuer une analyse rigoureuse et parvenir à une séquence de commande optimale en quelques secondes. En outre, à mesure que de nouvelles données sont ajoutées, cette solution intelligente ajuste automatiquement la séquence des commandes pour remettre sur les rails les objectifs de production, de rentabilité et de service à la clientèle.
En mettant constamment l'accent sur l'optimisation de l'efficacité, de l'utilisation des ressources, des délais et des coûts, Order Sequencing associe les avantages stratégiques d'une séquence de commandes stable aux avantages pratiques d'une solution de planification de production adaptable.
Les avantages pour Shanghai PepsiCo ont été considérables. Le fabricant peut faire correspondre la demande de vente à l'offre de produits avec un niveau de précision et d'agilité inégalé. Shanghai PepsiCo a également réduit ses investissements en stocks, ses coûts de possession et les dépenses liées aux changements de production. Dans le même temps, l'entreprise a constamment atteint des indicateurs élevés de taux de remplissage des commandes (OFR).
La mise en œuvre du logiciel, gérée par PWC, permettra à Shanghai PepsiCo d'améliorer encore l'efficacité de sa production, d'optimiser ses stocks, d'améliorer son service client et de réduire le gaspillage et les coûts de ses opérations de production.
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Fondée en 2016, l'entreprise de services informatiques CONA Services LLC est détenue et dirigée par les 11 plus grands embouteilleurs de Coca-Cola en Amérique du Nord. CONA est un partenaire stratégique qui fournit à ses embouteilleurs un ensemble commun de processus, de standards de données et de plateformes technologiques. Les solutions et services CONA ont été déployés dans plus de 500 sites aux États-Unis et au Canada, représentant 80 000 employés et plus de 21 milliards de dollars de revenus annuels.
Swire Coca-Cola est une filiale appartenant à Swire Pacific Limited, le cinquième partenaire d'embouteillage de The Coca-Cola Company en termes de volume global. Avec 36 usines d'embouteillage, Swire Coca-Cola emploie environ 39 000 personnes et fournit plus de 60 marques de boissons à plus de 880 millions de consommateurs. L'entreprise s'appuie sur les solutions de planification de la demande, de planification de l'approvisionnement et de séquençage de la production de Blue Yonder pour mettre en place un processus de planification unifié de bout en bout. Les résultats comprennent une productivité accrue des planificateurs, une meilleure gestion des stocks et une meilleure compréhension des facteurs de demande et des comportements des clients. L'entreprise peut simultanément équilibrer les résultats en matière de service à la clientèle, de coûts et d'utilisation, tout en respectant des contraintes de fabrication complexes.
ThainamThip (TNT) est le partenaire de mise en bouteille de Coca-Cola en Thaïlande. L'entreprise fabrique et distribue la gamme entière de Coca-Cola. TNT s'est associée à Blue Yonder pour optimiser ses opérations d'entreposage, augmentant ainsi la productivité de la main-d'œuvre comme des actifs physiques, tout en minimisant les erreurs. Grâce à la mise en œuvre de la gestion des entrepôts et de la main-d’œuvre, Blue Yonder a remplacé les processus manuels sur papier chronophages par des processus rapides et automatisés. Résultat : le taux d'erreurs de livraison de commandes de TNT est désormais presque nul.
« Notre méthodologie en matière d'espace, associée à la capacité de planification de l'espace de Blue Yonder, permet d'optimiser les jours d'approvisionnement et d'augmenter la rotation des stocks article par article, ce qui se traduit par une réduction des stocks excédentaires et une augmentation du flux de trésorerie pour le détaillant. Nous pouvons également réajuster les planogrammes de nos clients de détail deux fois par an ou plus, ce que beaucoup de nos concurrents ne peuvent tout simplement pas faire. » - Directeur, Gestion des catégories, Dr Pepper Snapple Group
