Personal Collection a rencontré des difficultés dans ses opérations de planification de la demande et de l'offre.
Ses ventes se font de manière omnicanal, principalement par le biais du démarchage en porte-à-porte par des revendeurs, via des achats en magasin, des ventes téléphoniques et depuis des camions ou d'autres points de ventes temporaires. Avec des millions de revendeurs dans la région (vendant aux ménages et collectant des produits auprès de centaines de magasins pour les livrer), la pression exercée sur la gestion de la demande et de l'exécution était énorme.
Personal Collection dispose également d'un réseau d'approvisionnement complexe à plusieurs échelons, comprenant plusieurs centres de distribution principaux et régionaux, des opérations logistiques tierces, ses propres usines de fabrication en Malaisie et aux Philippines, ainsi que de nombreux fabricants sous contrat à l'étranger, tous avec leurs propres délais d'exécution à gérer.
La planification manuelle de la production a permis une disponibilité des produits de 80 %
Auparavant, la planification de la production était manuelle et cloisonnée, ce qui entraînait souvent la fabrication des mauvais produits dans les mauvaises quantités. L'inexactitude des données a également eu un impact sur la production et la livraison dans les délais. Cela avait un effet négatif sur la disponibilité des produits (qui n'était que de 80 %) et causait souvent des ruptures de stock. Personal Collection ne pouvait pas répondre aux demandes du marché avec ce modèle de type « pull ».
En 2022, Personal Collection a décidé que le problème le plus important à résoudre en premier était l’approvisionnement : elle devait optimiser l’approvisionnement, afin que les bons produits puissent être en magasin au bon moment.
« Dans un premier temps, nous devions à tout prix assurer la disponibilité de nos produits. Nous avons donc constitué des inventaires et des stocks de sécurité afin de ne plus nuire à nos ventes. Nous avons augmenté la disponibilité des produits jusqu'à 96 %, ce qui rendu nos revendeurs satisfaits, mais ce modèle n'était pas durable, car nous immobilisions trop de fonds de roulement dans nos stocks. Nous devions optimiser notre chaîne d'approvisionnement. Comme j'avais déjà déployé le logiciel Blue Yonder dans le cadre de mes anciennes fonctions chez un géant pharmaceutique mondial, j'avais pleinement confiance en ses capacités. » —Abigail Parazo, Directrice générale, Personal Collection Direct Selling, Inc.
Les partenaires de Blue Yonder mènent le projet à son terme et au-delà
Pour assurer la réussite du projet, les partenaires de Blue Yonder, GenieX et Smartlinks, ont fourni différents services à Personal Collection, y compris l'intégration des données, les cadres de traitement par lots, les évaluations de l'impact, la formation, la gestion du changement et les services d'assistance.
Blue Yonder Fulfillment utilise le MRP (Material Requirements Planning). Il s'intègre au système ERP NetSuite de Personal Collection pour optimiser la planification des stocks et du réapprovisionnement de l'entreprise, créer des plans d'inventaire échelonnés dans le temps (qui ne prennent plus que cinq jours), respecter des horizons temporels multiples (jours, semaines et mois) et reconnaître les interdépendances du réseau en matière de service à la clientèle et d'investissement dans les stocks.
L'adoption de Fulfillment étant terminée, l'équipe de GenieX et de Smartlinks travaillera désormais avec Personal Collection pour passer d'un environnement « pull » à un environnement « push » grâce à la mise en œuvre de la solution Blue Yonder Demand en 2025. Cela permettra une meilleure connaissance des promotions et des prévisions, ce qui permettra à Personal Collection d’être organisée de manière centralisée plutôt que pilotée par les magasins.
De meilleures prévisions de la demande permettront de réduire davantage les stocks de sécurité.
Un signal de la demande plus stable et plus fiable aidera à optimiser les commandes de produits et à planifier des niveaux de stocks de sécurité optimaux. Au final, cela devrait permettre de réduire les stocks de sécurité des magasins d'environ trois jours, et ainsi de diminuer considérablement le gaspillage en plus d'améliorer les flux de trésorerie.
