PACCAR est un leader mondial dans la fabrication de camions légers, moyens et lourds haut de gamme sous les marques Kenworth, Peterbilt et DAF. Ses opérations de production s'étendent aux États-Unis, au Canada, au Mexique, en Australie, aux Pays-Bas, au Brésil et au Royaume-Uni. En 2023, PACCAR a livré un nombre record de 204 200 véhicules à des clients dans 100 pays du monde entier, pour un chiffre d'affaires annuel de 35 milliards de dollars.
Histoire de réussite
PACCAR
PACCAR drives Production Planning and Scheduling excellence across its global operations
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L'entreprise
Le défi commercial
PACCAR’s extensive product portfolio demands a robust Production Planning and Scheduling system to precisely match its complex operations with shifting global demand. PACCAR must schedule the manufacture of a range of customized, engineer-to-order vehicles across its worldwide operations — while considering the complexity of various product attributes, process constraints, assembly flows and production rules.
La solution
PACCAR relies on Blue Yonder to implement Production Planning and Scheduling across its global manufacturing operations, spanning five countries and two continents. With modules for order slotting, order sequencing and detailed scheduling, Blue Yonder Production Planning and Scheduling is designed to deliver the operational flexibility PACCAR requires in today’s volatile automotive marketplace. This solution enables PACCAR to replan production as quickly as conditions change on both the demand and supply sides.
“The long-term collaboration with the Blue Yonder team, has been marked by continuous improvement and mutual success, with PACCAR consistently achieving its production goals thanks to the robust capabilities of the Blue Yonder Production Planning and Scheduling.”
– Cathy Higgins, Analyste commerciale, Kenworth Truck Company
Comment PACCAR modernise ses opérations logistiques mondiales de bout en bout
Assurer la flexibilité opérationnelle : un impératif du secteur
Comme tous les constructeurs d'automobiles et de poids lourds, PACCAR est confronté à des défis de taille. L'entreprise doit trouver un équilibre entre des délais de livraison à rallonge, les perturbations régulières de la chaîne d'approvisionnement (par exemple les pénuries de matériel), et la rapidité et la fiabilité des livraisons. Elle doit également atteindre la rentabilité malgré l'incertitude de la demande et le besoin croissant de personnalisation des véhicules. La clé pour relever ces défis est la flexibilité opérationnelle.
Pourtant, la production automobile n'est pas conçue pour être flexible et agile. En planifiant les commandes de ses clients, PACCAR est confronté à des défis pratiques tels que des configurations de commandes complexes, des exigences d'usines diverses, des attributs et contraintes de lignes d'assemblage multiples et des règles de production complexes.
PACCAR needed a robust Production Planning and Scheduling solution that could transform its operations for increased flexibility, cost control and responsiveness to changing conditions. By ingesting real-time data, the solution would help smooth production by identifying and responding to disruptions on both the demand and supply sides. The solution would need to integrate seamlessly with PACCAR’s existing IT system for real-time data import and export.
Driven by Data, the Blue Yonder solution Steers Production Toward Market Needs
After a thorough review of various software solutions, PACCAR chose Blue Yonder — to address its need for flexible production scheduling. Blue Yonder Production Planning and Scheduling ingests real-time demand and supply data, then considers multiple order attributes and production constraints as it automatically creates an optimal manufacturing schedule.
Lorsque la solution Blue Yonder planifie, organise et séquence les commandes, elle s’appuie sur des moteurs d’optimisation avancés pour prendre en compte un large éventail de données. Il tient compte des différentes configurations de produits, des capacités des usines et des exigences de production. Même les scénarios inhabituels, tels que les travaux de peinture multicolores qui nécessitent plus de temps dans certaines zones, sont facilement gérés. Cette solution permet également de contrôler la production des camions en temps réel afin de garantir le respect des contraintes et d'optimiser les flux de travail d'assemblage.
Aujourd'hui, PACCAR est en mesure de concilier la rapidité et la fiabilité des livraisons à ses clients avec une production rentable qui tire le meilleur parti de la main-d'œuvre, des équipements et des autres ressources. La production est plus fluide et plus équilibrée, même face à la volatilité de la demande. Les plannings peuvent être facilement mis à jour et replanifiés à mesure que les conditions changent, et tout problème ou contrainte est signalé et traité en temps réel.
La collaboration de PACCAR avec l'équipe de Blue Yonder s'est traduite par une amélioration continue et l'atteinte constante de ses objectifs de production.
