Assurer la flexibilité opérationnelle : un impératif du secteur
Comme tous les constructeurs d'automobiles et de poids lourds, PACCAR est confronté à des défis de taille. L'entreprise doit trouver un équilibre entre des délais de livraison à rallonge, les perturbations régulières de la chaîne d'approvisionnement (par exemple les pénuries de matériel), et la rapidité et la fiabilité des livraisons. Elle doit également atteindre la rentabilité malgré l'incertitude de la demande et le besoin croissant de personnalisation des véhicules. La clé pour relever ces défis est la flexibilité opérationnelle.
Pourtant, la production automobile n'est pas conçue pour être flexible et agile. En planifiant les commandes de ses clients, PACCAR est confronté à des défis pratiques tels que des configurations de commandes complexes, des exigences d'usines diverses, des attributs et contraintes de lignes d'assemblage multiples et des règles de production complexes.
PACCAR avait besoin d'une solution robuste de planification et d'ordonnancement avancés qui pourrait transformer ses opérations pour une flexibilité accrue, une maîtrise des coûts et une réactivité aux conditions changeantes. Grâce à l'intégration de données en temps réel, la solution permettrait de régulariser la production en identifiant les perturbations et en y réagissant, tant du côté de l'offre que de celui de la demande. La solution devait s'intégrer de manière transparente au système informatique existant de PACCAR pour l'importation et l'exportation de données en temps réel.
S’appuyant sur les données, la solution Blue Yonder oriente la production vers les besoins du marché
Après un examen approfondi de diverses solutions logicielles, PACCAR a choisi flexis — une partie de Blue Yonder — pour répondre à son besoin de planification flexible de la production. flexis APS ingère des données de demande et d'offre en temps réel, puis prend en compte de multiples attributs de commande et contraintes de production pour créer automatiquement un programme de fabrication optimal.
Lorsque la solution Blue Yonder planifie, organise et séquence les commandes, elle s’appuie sur des moteurs d’optimisation avancés pour prendre en compte un large éventail de données. Il tient compte des différentes configurations de produits, des capacités des usines et des exigences de production. Même les scénarios inhabituels, tels que les travaux de peinture multicolores qui nécessitent plus de temps dans certaines zones, sont facilement gérés. Cette solution permet également de contrôler la production des camions en temps réel afin de garantir le respect des contraintes et d'optimiser les flux de travail d'assemblage.
Aujourd'hui, PACCAR est en mesure de concilier la rapidité et la fiabilité des livraisons à ses clients avec une production rentable qui tire le meilleur parti de la main-d'œuvre, des équipements et des autres ressources. La production est plus fluide et plus équilibrée, même face à la volatilité de la demande. Les plannings peuvent être facilement mis à jour et replanifiés à mesure que les conditions changent, et tout problème ou contrainte est signalé et traité en temps réel.
La collaboration de PACCAR avec l'équipe de Blue Yonder s'est traduite par une amélioration continue et l'atteinte constante de ses objectifs de production.
