Bayer

Les équipes logistiques de Bayer coordonnent les transports entrants et sortants à travers les régions, les fournisseurs, les transporteurs, les systèmes ERP, les sites de fabrication et les partenaires externes. Cette coordination repose sur l’alignement des bons de commande, des expéditions, des chargements TMS et des flux de matières entre la logistique, les achats et la production. 

Des données fragmentées, des suivis manuels, et une communication incohérente rendaient plus difficile le suivi de l’activité en temps réel, la résolution rapide des exceptions, et l’anticipation des perturbations. Bayer avait besoin d’un suivi renforcé et d’alertes et d’une gestion des exceptions plus efficaces, soutenus par des données partagées et une automatisation accrue, afin d’améliorer la planification et l’exécution des transports sur l’ensemble de son réseau mondial.

Établir le pilier numérique pour renforcer l’intelligence de la chaîne d’approvisionnement

Blue Yonder TMS et le réseau Blue Yonder jouent un rôle central dans la transformation numérique de Bayer. Bayer utilise Blue Yonder TMS pour la planification et l’exécution des transports, notamment pour l’optimisation des itinéraires, le suivi en temps réel et l’automatisation des processus numériques qui contribuent à réduire les coûts de transport. La solution a également aidé Bayer à améliorer la coordination logistique, à renforcer la collaboration avec les fournisseurs et les transporteurs, et à favoriser la visibilité de bout en bout.

Blue Yonder Network s’appuie sur cette base en créant un écosystème partagé et axé sur les données qui unifie la communauté plus large de partenaires commerciaux de Bayer. La structure opérationnelle combinée aidera Bayer à utiliser plus efficacement les capacités de Blue Yonder au fur et à mesure de leur déploiement dans l’ensemble de ses opérations logistiques. L’entreprise renforce également la discipline des processus, la qualité des données et l’exécution quotidienne afin de s’assurer qu’elle est prête à activer des capacités pilotées par l’IA. Les modèles liés à la demande, aux stocks et au transport peuvent tous être analysés, tout en anticipant les perturbations et en informant les flux de travail. 

Au-delà du déploiement, le support premium Blue Yonder Surround Services aide Bayer à pérenniser cette base en maintenant la résolution des problèmes et la coordination opérationnelle étroitement alignées sur les processus logistiques les plus importants. 

« Nous avons choisi Blue Yonder parce que des systèmes connectés seuls ne suffisaient pas. Nos équipes logistiques avaient besoin d’une base plus solide pour planifier, collaborer et réagir d’une région à l’autre. L’expérience de Blue Yonder en matière de déploiements internationaux complexes nous donne confiance pour déployer ce modèle à l’échelle mondiale. En intégrant les fonctionnalités de la solution cognitive de Blue Yonder, nous prévoyons d’acquérir l’intelligence et la prévision nécessaires pour soutenir une chaîne d’approvisionnement plus agile et plus résiliente », déclare Adam Trent.

Améliorer la gestion des transports prédictive, durable et évolutive

Blue Yonder Transportation Management garantit un routage optimisé, un suivi en temps réel et l’automatisation des processus numériques dans l’ensemble des processus de transport de Bayer, entraînant une réduction de 6 à 10 % des coûts de transport. L’intégration de Blue Yonder TMS au tableau de bord de Transportation Management Optimization a permis de réaliser des analyses prédictives et la modélisation dynamique de scénarios, générant des améliorations d’efficacité de 1 à 2 % pour l’entreprise pendant les périodes de pointe. Son déploiement réussi dans cinq pays des régions EMEA et APAC a rationalisé la logistique entrante et sortante, couvrant plus de 70 % des volumes de produits de protection des cultures et de semences en Asie. Cela a également inclus la mise en service de Blue Yonder TMS sur de nouveaux marchés régionaux, réalisée en l’espace de 90 jours en Indonésie, en Thaïlande, au Vietnam, au Pakistan et en Afrique du Sud.

Bayer a également vu ses économies augmenter de 5 % grâce à une meilleure allocation des ressources et à une planification optimisée des approvisionnements et des stocks. Une visibilité accrue en temps réel sur plus de 20 000 conteneurs et plus de 350 utilisateurs a renforcé et étendu le contrôle opérationnel dans les domaines de la logistique, des achats et de la fabrication. Les équipes de Bayer disposent désormais de la visibilité et de la réactivité nécessaires pour anticiper d’éventuelles perturbations. 

To advance Bayer’s Scope 3.4 CO₂ reduction commitment—focused on emissions from upstream transportation and distribution—by 2029, Blue Yonder TMS has enabled a 2% improvement in transportation efficiency through optimized transportation planning and more efficient routing. Combined with increased asset utilization and carrier consolidation, these improvements are reducing the number of trucks on the road and further minimizing Bayer’s overall environmental footprint. 

Bâtir un écosystème unifié et axé sur les données dans l’ensemble de la chaîne d’approvisionnement 

Blue Yonder Network consolidates logistics data from multiple ERP systems, providing real‑time insights that drive proactive exception management and automated workflows. These capabilities have improved Bayer’s shipment accuracy, reduced manual workload, and strengthened risk management processes. With the Blue Yonder Network expanding across trading partners and regions, Bayer has achieved a 90% improvement in supply chain visibility. The company has also gained true end-to-end line of sight from raw material suppliers through tier-1 and tier-2 partners to its own operations, enabling faster, more confident decision-making.

« Nous sommes véritablement convaincus que le Réseau Blue Yonder va changer la donne pour le secteur. Nous constatons déjà une forte dynamique avec l’adoption par plus de 50 prestataires qui exploitent 32 usines de production agricole et collaborent avec plus de 100 fournisseurs répartis dans plus de 60 pays. Ce niveau d’engagement permet à nos équipes d’accéder à des informations factuelles favorisant une prise de décision plus rapide et plus sereine », déclare Trent. 

Générer un impact transformateur sur la culture et la réussite de l’industrie

Parmi les résultats notables de la transformation logistique de Bayer figure l’amélioration de la satisfaction au travail au sein des équipes d’entrepôt et de transport. En acquérant une parfaite maîtrise des solutions de Blue Yonder et en formant leurs collègues, les super-utilisateurs sont devenus des acteurs clés du changement et contribuent à promouvoir une véritable culture numérique. Bayer a enregistré un taux d’adoption de 95 % de Blue Yonder TMS, les outils numériques permettant aux collaborateurs de réduire les tâches manuelles et de travailler plus efficacement.

Faire progresser la prochaine ère de la logistique

Bayer fait évoluer sa stratégie logistique numérique avec l’introduction des solutions cognitives pour l’exécution de Blue Yonder. La transition vers des opérations plus avancées et axées sur l’intelligence s’apprête à façonner davantage l’évolution de la chaîne d’approvisionnement mondiale de l’entreprise dans les années à venir. Ce déploiement apporte de nouvelles capacités décisionnelles qui renforcent l’automatisation, consolident les perspectives prédictives et favorisent un avenir plus agile, fluide et centré sur le client.  

« Je considère Blue Yonder et Bayer comme une seule et même équipe dans ce parcours. En unifiant nos opérations logistiques mondiales sur Blue Yonder et en adoptant ses solutions cognitives pour l’exécution, nous créons davantage de valeur dans l’ensemble de l’entreprise. Cela signifie réduire les coûts, améliorer la durabilité et renforcer les flux de travail, la visibilité et la prise de décision qui soutiennent l’amélioration continue. Nous nous attendons à ce que les progrès que nous avons réalisés continuent de s’accélérer, ce qui nous permettra d’opérer avec davantage d’intelligence, de rapidité et d’assurance dans l’ensemble de la chaîne d’approvisionnement », déclare Adam Trent.