Travail en entrepôt & Automatisation : Créer une synergie pour réussir

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Travail en entrepôt & automatisation : créer une synergie pour réussir

Chaque organisation est soumise à une pression énorme pour augmenter la productivité des entrepôts et améliorer l'efficacité dans l'environnement actuel où la main-d'œuvre est limitée. La solution que de nombreuses entreprises recherchent ? Automatisation des entrepôts.

Le marché mondial de l'automatisation des entrepôts devrait passer de 26,5 milliards de dollars en 2024 à 115,8 milliards de dollars en 2034, soit un taux de croissance annuel de 15,9%. Ce niveau élevé d'investissement est judicieux du point de vue commercial. Blue Yonder a aidé de nombreux clients à réaliser des gains en termes de coûts, d'efficacité, de précision et de rapidité en adoptant l'automatisation et la robotique dans leurs centres de distribution.

Cependant, tous les projets d'automatisation des entrepôts n'aboutissent pas aux résultats escomptés. Si l'automatisation peut accroître l'efficacité et réduire les coûts variables, un certain niveau de volume et d'uniformité des tâches est généralement nécessaire pour en tirer profit.

L'une des solutions réside dans la gamme de nouveaux systèmes d'automatisation flexibles qui peuvent profiter à l'entreprise moyenne dont les tâches et les volumes de travail sont plus variés. L'automatisation flexible permet également de relever le défi de la volatilité du marché et de la demande, qui ne fait qu'augmenter. Les besoins en ressources des entrepôts devenant moins prévisibles, l'automatisation flexible est de plus en plus recherchée pour sa capacité à répondre à un plus large éventail de besoins, à des volumes plus faibles et à un niveau d'investissement moins élevé.

Lors de la spécification et de l'installation d'un système d'automatisation flexible, les organisations doivent toutefois reconnaître que les personnes sont plus adaptables que même le système d'automatisation le plus flexible. Même à l'ère de la numérisation et de la robotique, les travailleurs humains restent la solution idéale pour les processus complexes qui requièrent flexibilité et adaptabilité.

Chez Blue Yonder, nous pensons que le secret de l'optimisation d'un entrepôt réside dans la détermination de la bonne combinaison et de l'application de l'automatisation, de la main-d'œuvre et de la technologie pour atteindre la performance souhaitée pour chaque opération d'entrepôt spécifique. Une approche holistique - guidée par les objectifs de l'entreprise, étayée par des évaluations opérationnelles et mesurée par l'impact financier - maximise la probabilité de réussite des efforts de transformation de l'entrepôt.

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Première tâche : évaluer vos opérations pour en tirer des enseignements en matière d'efficacité

La première étape de l'optimisation de l'automatisation des entrepôts ? Blue Yonder recommande une évaluation approfondie des personnes, des processus et de la technologie afin d'obtenir une compréhension approfondie de vos pratiques actuelles et des possibilités d'amélioration. Des entreprises comme DSC Logistics ont obtenu des améliorations significatives de leurs opérations et des avantages financiers non seulement en établissant des processus manuels efficaces, mais aussi en tirant parti de ces connaissances pour adopter l'automatisation de manière stratégique et ciblée par la suite.

En adoptant une perspective de flux de processus, les entreprises peuvent déterminer comment chaque activité de l'entrepôt influe sur le coût ou la performance des tâches complémentaires dans l'ensemble de l'entrepôt. Cette approche permet de découvrir des possibilités de mieux coordonner les tâches, d'ordonner les activités et de mettre en œuvre des méthodes plus efficaces.

Une évaluation objective peut également mettre en évidence des inefficacités généralisées, telles que des tâches fréquemment exécutées qui ne le sont pas de manière optimale, ce qui a un impact à la fois sur les coûts et sur le service. Si l'impact des tâches discrètes et répétitives peut sembler minime lorsqu'elles sont considérées isolément, de petites améliorations dans un grand nombre d'activités quotidiennes peuvent apporter des améliorations globales substantielles.

Le processus de planification doit également prévoir une quantité raisonnable de changements afin de garantir des résultats positifs pour une série de scénarios probables. Un projet de transformation optimisé pour un résultat qui ne se produit pas est clairement un résultat sous-optimal en soi. 

Découvrez comment DSC Logistics a réduit ses coûts de main d'œuvre de 20%

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Suivant : faire de l'amélioration continue un mode de vie

Un autre facteur clé de succès ? Créer une culture d'amélioration continue. L'introduction d'un état d'esprit d'amélioration continue permet d'accroître en permanence la productivité dans les centres de distribution qui sont susceptibles de connaître des changements dans les demandes d'exécution, les ressources et les processus. Blue Yonder peut également vous aider à relever ce défi.

En adoptant des technologies avancées, les équipes chargées des entrepôts peuvent continuellement mettre en œuvre des changements de processus, gérer des programmes d'amélioration réussis et intégrer l'automatisation des entrepôts dans les processus existants. Des solutions telles que Blue Yonder Labor Management offrent une visibilité sur la performance de la main d'œuvre et de la robotique, révélant des opportunités d'amélioration des processus et de l'utilisation.

Lorsqu'elles gèrent un environnement hybride avec du travail manuel et de l'automatisation, les équipes de l'entrepôt peuvent également s'appuyer sur Blue Yonder Warehouse Execution System pour obtenir des informations en temps réel sur les charges de travail, les ressources et les capacités. Ils peuvent maximiser les performances globales grâce à une hiérarchisation dynamique et à une meilleure utilisation des ressources.

Quatre clés pour optimiser vos résultats grâce à l'automatisation


En partenariat avec Connors Group. Blue Yonder a récemment publié un livre blanc intitulé " Navigating Technology Transformation : Une approche intelligente de l'automatisation des entrepôts ". Nous vous encourageons à lire le document, qui comprend une discussion détaillée sur les facteurs de réussite d'une initiative de transformation d'un entrepôt.

Voici quatre points essentiels à garder à l'esprit :

  • Les approches cloisonnées de l'automatisation sont inefficaces et à courte vue. Souvent, elles apportent des améliorations dans un domaine au détriment des performances dans un autre.
  • Une main-d'œuvre qualifiée reste essentielle pour de nombreuses fonctions de l'entrepôt. Le développement de l'automatisation peut s'avérer très rentable, mais de nombreuses tâches sont encore mieux adaptées à l'homme.
  • Il est impératif d'adopter une approche globale de la transformation des entrepôts. L'adoption d'une approche large, stratégique et réfléchie procure des avantages immédiats, oriente l'automatisation vers les domaines qui offriront le meilleur rendement et jette les bases d'une amélioration continue.
  • Mettre l'accent sur les flux de processus, les interdépendances et l'utilisation des ressources permet d'obtenir de bons résultats. Les ressources humaines et les systèmes d'automatisation donnent leur pleine mesure lorsqu'ils font partie d'un plan d'action stratégique.
     

    Si vous envisagez d'automatiser votre entrepôt, pourquoi ne pas vous mettre en relation avec Blue Yonder pour en tirer le meilleur parti ? Avec des centaines d'expériences réussies, nous pouvons vous apporter l'expertise dont vous avez besoin.

Augmentez la productivité de l'entrepôt & l'efficacité grâce à l'automatisation de l'entrepôt

Cessez d'émettre des hypothèses sur l'avenir de votre entrepôt et commencez à mettre en œuvre des stratégies éprouvées.