Les entrepôts sont au cœur de la chaîne d'approvisionnement. Ils remplissent les promesses des clients et jouent un rôle essentiel dans la satisfaction et la répétition des ventes.
Les équipes logistiques ont du mal à optimiser les entrepôts en termes de coût, de service, de durabilité et d'autres paramètres, même dans l'environnement commercial le plus stable. Compte tenu de la montée en flèche des coûts opérationnels, des pénuries de main-d'œuvre et des perturbations de la chaîne d'approvisionnement, il est plus important que jamais d'améliorer l'optimisation des entrepôts.
Les principaux fabricants, détaillants et prestataires de services logistiques (PSL) ont déjà pris conscience de la valeur des solutions avancées de systèmes de gestion d'entrepôt (WMS) pour obtenir une visibilité et un contrôle, rationaliser les processus et améliorer l'efficacité dans l'ensemble du réseau de distribution. Mais de plus en plus, ils ajoutent une nouvelle capacité - un système d'exécution d'entrepôt (WES) - afin d'optimiser les performances dans l'environnement complexe et perturbé d'aujourd'hui.
Qu'est-ce qu'un WES ? Et comment peut-il améliorer l'efficacité de votre entrepôt ?
WES est le cerveau de l'entrepôt
Un WMS fournit les règles et les processus fondamentaux pour votre entrepôt. Une WES, cependant, agit comme le cerveau de "," ajoutant une couche d'intelligence et de cognition. Il s'appuie sur l'intelligence artificielle (IA) et l'apprentissage automatique (ML) avancés pour créer des plans dynamiques et résoudre les perturbations en temps réel. Il s'agit là d'un élément essentiel de la gestion d'un entrepôt efficace.
Un WES orchestre le travail de toutes les ressources de l'entrepôt - humaines et machines - en s'adaptant de manière dynamique à l'évolution des conditions. Il améliore continuellement la vitesse, la précision et la rentabilité avec une intervention humaine minimale. Dans un monde de perturbations constantes, une WES trouve de manière autonome des solutions optimales qui maximisent les coûts, le service, la durabilité et d'autres résultats clés.
"Un WMS fournit un ensemble de règles, d'algorithmes et de processus qui définissent le cœur de votre activité d'entreposage", explique Joe Kozenski, directeur de produit pour WES chez Blue Yonder.
"Il s'agit d'un outil essentiel de la boîte à outils de l'entreposage, mais un WES ajoute une couche supplémentaire d'intelligence et de cognition. Considérez-le comme le "cerveau" de l'entrepôt. Il applique une intelligence artificielle (IA) et un apprentissage automatique (ML) avancés pour créer des plans dynamiques et résoudre des problèmes tels que des perturbations - sur la base de signaux en temps réel qu'il recueille dans l'ensemble de l'entrepôt."
Un WES est conçu pour orchestrer de manière transparente le travail de toutes les ressources de l'entrepôt, qu'il s'agisse de personnes ou de machines, et ce de manière dynamique, en fonction de l'évolution des conditions. Il utilise une technologie avancée pour améliorer en permanence la vitesse, la précision et la rentabilité dans l'ensemble de l'entrepôt, avec une intervention humaine minimale. À une époque où les perturbations sont devenues monnaie courante, une WES trouve de manière autonome une solution optimale qui maximise le coût, le service, la durabilité et d'autres résultats, tout en tenant compte des contraintes du monde réel.
"Supposons qu'un transporteur effectue un enlèvement à 17 heures et que l'ensemble de l'entrepôt soit déjà en train de mettre en œuvre un plan pour l'expédition de centaines de commandes ce jour-là. Ce plan a été soigneusement défini, sur la base d'attributions de tâches spécifiques, de l'agencement physique de l'installation, des ressources humaines et des machines disponibles, des temps de déplacement et des délais d'exécution des tâches", explique Joe. "C'est un incroyable travail d'orchestration qui a déjà été réalisé par les superviseurs, les responsables et les experts de l'entrepôt.
"Mais voilà qu'une perturbation se produit", poursuit-il. "Un employé arrive en retard ou part en avance. Un robot de prélèvement tombe en panne ou n'a plus de charge. Une livraison prévue n'arrive jamais. Un client de premier plan passe une commande urgente. Le plan soigneusement défini est plongé dans le chaos. Il y a trop de variables à gérer en temps réel, et c'est là que le système WES intervient pour nous aider.
"Quelle est la meilleure résolution pour l'ensemble de l'entrepôt ? Des milliers de calculs peuvent désormais être nécessaires. Si ce problème dépasse les capacités cognitives de l'homme, il est facile à résoudre pour le WES", note Joe. "Le WES applique des analyses et commence à réaffecter les tâches en fonction des coûts, des services, de la durabilité et d'autres résultats. Il associe automatiquement et immédiatement la main-d'œuvre, la robotique, l'équipement et d'autres ressources à un nouvel ensemble de priorités, en temps réel".
L'automatisation des décisions : la clé de l'optimisation des entrepôts
"Plus que jamais, l'entrepôt doit constamment changer de cap, de manière transparente et concertée, en fonction de l'évolution des conditions", souligne Joe. "Cette correction de trajectoire continue ne peut pas être conduite par une analyse manuelle qui prend du temps et est sujette à des erreurs. Au lieu de cela, le système WES détecte automatiquement une perturbation et choisit avec précision l'action corrective appropriée pour maintenir les opérations de bout en bout sur la bonne voie. Il tire même le levier d'exécution. Et le ML rend l'ESW de plus en plus intelligent. Cela modifie la dynamique de la gestion de l'ensemble du processus par votre personnel, au profit de la gestion des exceptions ou des décisions qui ne font pas l'objet de réponses automatisées".
WES ne se contente pas de résoudre des problèmes en temps réel, mais s'attaque également à des défis de planification à plus long terme. Si un entrepôt doit traiter 40% commandes supplémentaires pour répondre à une demande saisonnière à court terme, l'application WES peut déterminer comment permettre cette augmentation de volume. Il crée et teste une variété de scénarios, allant de l'ajout de nouveaux employés à l'intégration de nouveaux robots. L'équipe logistique peut alors choisir le meilleur plan d'action pour l'avenir.
