La planification flexible de la production permet d'atténuer bon nombre des défis auxquels sont confrontés les constructeurs automobiles et les équipementiers du monde entier. En numérisant et en automatisant leurs processus de planification de la production, les fabricants peuvent réagir plus rapidement et de manière plus rentable lorsqu'ils sont confrontés à la variabilité de la demande, à des pénuries de matériaux, à des blocages logistiques et à d'autres problèmes liés à la chaîne d'approvisionnement.
Grâce à l'intelligence artificielle (IA), les solutions de planification modernes permettent aux fabricants de créer des plans de production intelligents et flexibles qui sont continuellement mis à jour en fonction des données en temps réel. Contrairement aux cycles de planification traditionnels et statiques, régis par des systèmes et des structures organisationnelles obsolètes, la numérisation ouvre une nouvelle ère de rapidité, de précision et de réactivité en matière de planification. Les bonnes décisions de planification et d'ordonnancement peuvent être prises en quelques secondes, grâce à l'IA, en fonction de la réalisation d'objectifs prédéfinis en matière de coûts, de services, d'utilisation, de durabilité et autres.
Tout cela semble très bien en théorie. Mais quels sont les avantages pratiques d'un logiciel de planification avancée de la production ?
La plateforme Blue Yonder - qui couvre la planification de la production, l'ordonnancement, le séquençage et le slotting - a démontré qu'elle apportait d'énormes avantages, notamment une amélioration de la rentabilité, une meilleure utilisation des actifs et une adéquation plus précise entre la demande et l'offre. Prenez quelques minutes pour lire ces témoignages de clients et imaginez ce que les solutions de planification de la production de Blue Yonder peuvent apporter à votre entreprise.
Réorganisation dynamique de la planification en fonction de l'évolution de la demande
Un fabricant de camions légers produisant des véhicules utilitaires pour le marché européen avait besoin d'optimiser la planification sur plusieurs lignes de production. Le fabricant devait répondre rapidement aux fluctuations de la demande du marché, tout en planifiant les commandes de manière optimale afin d'éviter toute perte de productivité ou tout goulot d'étranglement dans la production.
Les capacités de planification agile de Blue Yonder ont apporté la réponse. La plate-forme Blue Yonder garantit que toutes les lignes de production sont utilisées de manière optimale et que les lignes d'assemblage dépendantes en amont sont également parfaitement coordonnées. La plateforme intuitive Blue Yonder crée la transparence et affiche clairement l'état de toutes les lignes de production et de tous les composants - tout en suivant la disponibilité des composants nécessaires en temps réel. Les commandes peuvent être modifiées en fonction de la disponibilité assurée des matériaux. Les commandes qui ne peuvent être exécutées en raison d'un manque de matériaux ou de composants sont reprogrammées dans un délai suffisant.
Aujourd'hui, le constructeur de camions peut s'adapter à l'évolution de la demande, tout en optimisant les capacités et les niveaux de service. Les planificateurs disposent d'une visibilité en temps réel sur les goulets d'étranglement en matière d'approvisionnement, ce qui leur permet de gérer les contraintes avec souplesse. Le client signale qu'il n'y a pas de coûts supplémentaires dus à des reprogrammations de dernière minute, car la solution Blue Yonder permet de prendre des décisions fondées sur des faits et rentables.
Combiner normalisation et flexibilité
Un fabricant de chariots élévateurs, d'équipements d'entrepôt et de technologies d'automatisation s'appuyait sur des processus de planification traditionnels et statiques et sur des solutions héritées qui n'étaient pas adaptées à la volatilité actuelle de la demande et de l'offre. Dans ses six usines européennes, l'entreprise devait optimiser la planification des séquences et le contrôle de la production afin d'accroître la réactivité à la variabilité, en tenant compte des ordres de production aux caractéristiques variées et des délais d'exécution de quatre semaines. Les planificateurs doivent également tenir compte des contraintes liées aux capacités, aux délais et à la charge de travail. La complexité de ce défi de planification et la nécessité d'une replanification dynamique ont dépassé les limites de l'analyse manuelle et de la cognition humaine.
Blue Yonder propose des capacités de planification et de séquençage agiles et automatisées. En intégrant ses solutions de planification de la production directement dans le système SAP du client, Blue Yonder a permis à sa solution de séquençage d'accéder aux listes d'opérations pour chaque ordre de production - ainsi qu'à toutes les opérations nécessaires à la fabrication d'un produit. Pour chaque opération, la plate-forme Blue Yonder affiche les ordres de fabrication planifiés pour chaque poste de travail, ainsi que les valeurs standard utilisées pour déterminer les dates ou la charge de travail. Les planificateurs de la production ont une vision en temps réel de la meilleure séquence possible, en tenant compte de toutes les restrictions en matière d'assemblage et d'approvisionnement.
La solution agile de planification et de séquençage Blue Yonder permet au fabricant de camions et d'équipements de gérer des processus complexes de manière standardisée, en atteignant de manière fiable les objectifs de production tout en maximisant les capacités et en minimisant les coûts. Des économies supplémentaires de temps et de ressources sont réalisées grâce à l'amélioration significative de la productivité de la planification. Les planificateurs peuvent personnaliser et interagir avec les solutions flexibles de Blue Yonder pour replanifier facilement, rapidement et efficacement en fonction de l'évolution des conditions.
Accroître la vitesse de planification et la réactivité grâce à l'informatique dématérialisée
Un constructeur de voitures de sport dont l'horizon de commande est de plusieurs mois était à la recherche d'une solution logicielle automatisée pour la planification quotidienne. Son ancien logiciel de planification était obsolète et peu convivial, avec des temps d'exécution longs et un processus d'approbation complexe. L'entreprise avait besoin d'une solution qui prenne en charge la normalisation des processus, mais qui soit également suffisamment flexible pour s'adapter à sept usines différentes ayant des exigences de planification différentes. Pour maximiser la vitesse de lancement et la vitesse de planification quotidienne, le fabricant recherchait une solution "cloud-native".
Une solution de séquençage en mode SaaS (Software-as-a-Service) de Blue Yonder était la solution idéale. Cette solution permet au fabricant de réaliser plus facilement une planification dynamique à court terme, ainsi qu'une planification à plus long terme, jusqu'à un an. La solution de séquençage basée sur le cloud a été déployée dans les sept usines de manière rapide et transparente. En conséquence, le fabricant signale que les temps d'exécution ont été réduits de plusieurs minutes à quelques secondes. Cela a permis d'améliorer la transparence en temps réel, les temps de réponse et la stabilité globale de la production.
À quoi ressemble votre succès Blue Yonder ?
Quels que soient vos principaux défis en matière de planification de la production - de la variabilité de la demande aux goulets d'étranglement de l'approvisionnement - Blue Yonder peut vous aider à combiner la fabrication flexible avec la standardisation des processus et le contrôle des coûts. Téléchargez notre Guide de la planification de la production dans l'industrie manufacturière, ou contactez Blue Yonder pour commencer à écrire votre propre histoire de réussite.
